近年来，掘进五工区深入贯彻“四种经营理念”，以“向管理要效益、向创新要活力”为导向，用“过紧日子”思想，将成本管控融入安全生产全链条，探索形成多层次、多维度的降本增效实践路径，为公司高效发展注入新活力。

　　机制创新，激活成本管控“内驱力”。工区构建“全员参与、分级负责”的成本管控体系，将关键指标逐级分解至班组、岗位，形成“计划—执行—分析—改进”的闭环管理机制。通过动态监测生产现场物资消耗，建立实时预警反馈信息平台，实现材料使用全程透明可控。将设备维护、材料复用等指标纳入考核体系，激发职工主动参与热情，营造“人人算细账、岗岗创效益”的浓厚氛围。

　　技术赋能，培育工艺升级“加速器”。针对生产瓶颈问题，工区聚焦关键环节开展攻关，创新实施“锚杆精准定位施工法”，显著提升支护作业精度与效率，有效降低材料损耗。通过优化设备操作流程，延长关键零部件使用寿命，实现维护成本大幅压降。持续完善《设备运行保养方案》《设备巡检制度》《设备维护节能降耗措施》等规章制度，做细做实各项降本增效措施，推动节能降耗成果落地生根。

　　精益管理，织密资源利用“节约网”。推行“物资全生命周期跟踪”制度，建立支护材料、截齿等消耗物资的“健康档案”，对可修复部件实行“拆解—分类—再造”三级管控。开展“班清班结”现场管理，设置“废旧物资回收角”，通过建立“岗位节约成本考核台账”，将节约成效与优秀员工评定直接挂钩，形成“人人都是经营者”的良性竞争氛围。

　　全员共创，构建持续改进“新生态”。工区常态化开展“金点子”征集活动，鼓励职工围绕工艺改进、废旧复用等领域提出创新方案，通过拆解重组、功能再造等方式挖掘废旧物资价值，材料综合利用率显著提升。建立材料场可视化看板，用直观数据对比，增强职工节约意识，推动降本理念转化为自觉行动。

　　下一步，该工区将持续深化智能化、数字化技术应用，推动降本增效从“生产环节”向“全要素管理”延伸，从“经验驱动”向“数据驱动”升级，为公司高质量发展提供坚实保障。

　　（张家峁矿业有限公司刘龙）