走进张家峁矿业公司机运工区2煤组皮带输送机机头，一眼望去，巷道内干净整洁、灯火通明，两侧电缆吊挂整齐有序，各类警示牌、规章制度牌板齐全，俨然成为该矿井中的一道靓丽的风景线。

　　学标夯基：全员赋能锻造硬核本领

　　在标准化建设的初始阶段，机运工区以“学标”为突破口，通过“三维渗透”模式推动全员能力跃升。一方面，工区创新推行“井上理论课堂+井下实操工坊”双轨培训体系，利用班前会、周三学习日等时段开展《岗位标准化作业流程》专项学习，同步在井下作业现场设置“标准化示范岗”，由技术员进行“手指口述”实操演示。二季度数据显示，工区累计开展标准化培训20场次，覆盖职工800余人次，岗位操作规范达标率较去年同期提升17%。

　　另一方面，该工区实施“靶向赋能”计划，针对皮带司机、检修电工等关键岗位定制“技能提升套餐”。通过“师徒结对”机制，安排12名技师与青年职工签订“传帮带”协议，将设备巡检、故障处置等核心技能分解为36项标准化操作模块。在近期举办的“岗位技能擂台赛”中，参赛职工平均故障处理时间较标准缩短23%，充分验证了培训成效。

　　此外，工区构建“文化浸润”长效机制，在工区学习室打造“标准化文化墙”，通过“事故案例警示”“标准化建设成果展”等载体，让职工在潜移默化中强化标准意识。同时，开展“标准化建设金点子”征集活动，累计收集职工建议48条，其中“设备点检二维码管理系统”等8项创新成果已投入应用。

　　对标亮剑：考核闭环筑牢铁律防线

　　标准落地生根，机运工区建立“三位一体”考核体系，形成“压力传导—过程管控—结果兑现”的闭环链条。在制度层面，工区修订《标准化建设考核细则》，将安全风险分级管控、设备完好率等8大类32项指标纳入考核范围，实行“百分制”动态评分。针对皮带跑偏、设备漏油等高频问题，制定“隐患整改清单”，明确整改时限与责任人，实现“问题发现—整改销号—效果验证”全流程闭环。

　　在执行层面，工区推行“三级网格化联保”机制，将管辖区域划分为12个责任网格，由工区队干、班组长、岗位职工组成联保小组，实行“一岗双责、连带考核”。通过“智能巡检系统+人工巡查”双模式，对设备运行、文明生产等环节进行24小时动态监控。今年以来，累计查处标准化执行不到位问题74项，问责相关责任人12人次，整改完成率达100%。

　　在激励层面，工区设立“标准化建设专项奖励基金”，对在隐患排查、创新创效等方面表现突出的个人给予奖励。一季度，电工班组获得“标准化示范班组”称号。通过“正向激励+反向约束”的双重驱动，职工主动参与标准化建设的积极性显著提升。

　　动态创标：精益管控树立行业标杆

　　在标准化建设过程中，该工区坚持“没有最好、只有更好”的理念，以“三个聚焦”推动管理持续升级。聚焦技术创新，工区的“设备健康诊断系统”，通过物联网技术对主运输设备进行实时监测，实现故障预警准确率提升至92%。该系统在矿井推广应用后，设备故障率同比下降41%。

　　聚焦流程优化，工区推行“6S+”精益管理模式，将整理、整顿、清扫等基础工作与“标准化作业流程”深度融合。在主煤流运输机道打造“标准化示范段”，对电缆敷设、标识牌悬挂等细节进行统一规范，实现“目视化管理”全覆盖。经现场验收，该区域设备完好率、文明生产达标率均达到100%，成为矿井标准化建设的“样板工程”。

　　从“学标夯基”的能力跃升，到“对标亮剑”的铁腕执行，再到“动态创标”的精益求精，机运工区以标准化建设为支点，撬动了安全生产与经营管理的全面升级。

　　下一步，机运工区将继续深化“质”胜之道，以更高标准、更严要求、更实举措，为矿井高质量发展注入源源不断的标准化动能。

　　（张帆）