通讯员王宇轩王艳报道：近年来，天伟化工厂牢固树立“过紧日子”思想，积极行动、主动作为，通过职工“五小”活动、“金点子”评选、严格设备管理、修旧利废等一系列有力举措，以“紧日子”的“苦功夫”，酿造出企业发展“好日子”的“甜果实”。

　　公司全方位挖潜增效降低成本，在生产环节，通过优化生产流程、合理安排生产计划，提高生产效率；“涡轮式固定球阀”“金属垫片缠绕器”“动设备在线监控系统”等百余条“金点子”落地实施成为降本增效的“有力支撑”。其中，职工“五小”活动课题《通过优化控制程序提高预混槽的投料量》，成功使糊树脂预混槽投料量从原来的17釜/天提高至19釜/天，节约了水电煤，实现了资源的有效利用；实施糊树脂包装系统袋重优化控制，达到了精准计量和及时调整包装的效果，年减少产品损耗700吨左右。以“小”革新撬动降本增效“大”能量，进一步提升了生产效率和经济效益。

　　天伟化工厂强化设备的全生命周期管理，建立了完备的设备管理制度，从设备的采购、安装，每个环节都进行严格把控。建立设备验收的程序和标准，对采购的设备进行严格的检验和测试。定期组织专业技术人员对设备进行维护保养，并制定了详细的设备巡检计划，安排专业人员定期对设备进行检查，及时发现并解决设备潜在问题，确保设备始终处于良好的运行状态。在使用过程中，通过科学合理地操作和维护，延长设备使用寿命；对于老化或损坏的设备，及时进行评估和处理。通过一系列严格的设备管理措施，设备的故障率大幅降低，主要设备完好率100%，生产效率显著提升，为企业降本增效奠定了坚实基础。

　　天伟化工厂积极倡导节约理念，大力开展修旧利废活动，鼓励职工对废旧设备和零部件进行修复和再利用。职工们成立专项小组，对回收的废旧设备进行细致的检测和评估，对于具有修复价值的设备和零部件，制定详细的修复方案，通过技术改造和维修，使其重新投入使用。实施“自提车散件专用装车平台”“触媒料斗改造”等改造项目，以“技术细节+创新亮点+全员参与+精准施策”的方式，把废旧物资的再利用价值转化为“真效益”。同时，公司还建立了激励机制，对在修旧利废工作中表现突出的团队和个人进行表彰和奖励，充分调动了职工的积极性和创造性，形成“人人都是创效能手”的良好氛围。

　　天伟化工厂将全面落实预算管理，严控各项费用，算好效益账，不断探索降本增效的新途径、新方法，提升企业的经济效益和核心竞争力，真正实现从“紧日子”到“好日子”的转变。