豫西集团江河公司熔铜班组是铜材产品生产加工的首道工序，主要承担铜及各类铜合金产品的科研试制和熔铸任务。今年7月份以来，该班组通过分层级细化成本管控、“五小”创新活动、强化设备预检预修等措施，积极动员组织员工立足岗位创新创效，年实现节约成本50万元，为企业高质量发展做出了积极贡献。

　　分层级细化成本管控。结合单位生产现状和产品特性，熔铜班组将生产成本逐条逐项细化分解，责任落实到工序、到机台、到人员，并指定专人管理。同时，将成本和工资奖金挂钩，且充分发挥质量奖、安全奖的作用，强化考核，严格管理。

　　从原料、工装模具、石墨件、能源消耗等环节入手，针对不同牌号产品，摸索出独具班组特色的工艺操作法。在配料环节，每一炉、每一次投料都用仪器量具称重，而且是两个人相互监督确认，从源头杜绝了因配料因素影响产品性能现象的发生。为了验证配比的科学性、合理性，每一炉料炉前和炉后分两次进行化学分析、验证效果。在浇铸过程中，严格控制倍尺料的长度，保持批次产品的一致性。下半年与上半年同比，该班组材料利用率提高了5%。

　　针对某重点产品开展了全员岗位练兵以及班组劳动竞赛和技术比武活动，提升了员工的业务水平和工作效率。通过优化工作流程和人员配置，实现了人力资源的最大化利用，生产效率明显提升。

　　小创新小建议解决大难题。2024年，该班组成员立足岗位提提案抓落实，累计实施完成“五小”创新和合理化建议项目20项，有效解决了制约和影响班组生产的瓶颈难题。高端铁青铜铸锭产品的试制成功，进一步调整和优化了公司铜材产品结构，在国内铜加工行业走在了前列，使企业市场竞争力得到了进一步提升。5吨炉循环水设备改造，保障了5吨炉设备用水需求，每月节约水费8000元。有效延长浇铸机丝母使用寿命的优化方案，使浇铸机丝母的寿命至少增加一倍，大大降低了备件消耗和维护成本，生产线的稳定性和可靠性也得到了显著提升。

　　强化设备预检预修。该班组健全完善设备检修制度、设备巡查维护制度和设备故障分析制度。利用作业间隙和设备停机不作业的时间，抽调检修人员和设备操作人员集中对设备进行维护检修，发现隐患第一时间整改，切实保障设备处于完好状态。经过数据分析，2024年设备运行情况同比故障率降低了20%，有力保证了生产经营任务的全面按期完成。

　　通过以上措施的实施，熔铜班组在保证产品质量和生产进度的前提下，有效降低了生产成本，提高了生产效率。据统计，截至11月底，该班组2024年下半年的生产成本与上半年同比降低了10%，生产效率提高了15%。

　　作者： 郝红伟