自3月份以来，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司通过实施生产线干燥工序产品水份在线监测机器换人项目、建立三级质量网格化责任体系，在有效降低岗位操作风险的基础上，提高了PVC产品质量，实现优品率、一次交验合格率两个100%。

为降低PVC产品水份控制风险，提升产品质量，巡检人员需要每两个小时分析一次水份含量，不仅增强员工劳动强度，而且可能存在检验误差。为解决这一问题，聚银公司按照“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项工作计划，组织管理人员、技术人员及一线员工开展现场调研、对标行业先进，在聚合车间干燥工序增加了水份在线检测仪，实现了产品自动化分析监测，大幅降低了员工劳动强度，提高了PVC产品质量分析的及时性、准确性。

该公司还从生产、包装等各环节入手，将PVC生产线的质量风险及隐患划分为中层管理人员、质量管理人员、岗位操作人员三级网格化区域，明确网格单元质量控制指标、三级网格责任人及其检查内容，并按照网格化责任对质量风险及隐患进行排查和防控。岗位操作人员每天排查分析设备故障及工艺质量异常现象，质量管理人员从人、机、料、法、环、测方面，对PVC生产线的质量风险进行辨识评估，中层管理人员每周检查各工序工艺纪律执行及异常问题处理情况，通过制定质量改善措施，进一步提高PVC生产线的质量预防能力。（王雷 曾秀丽）