（通讯员 蔚应斌）4月17日，天业集团天辰化工厂各党支部、团支部在一线车间、班组广泛开展节能降耗专项行动，助力企业降本增效。该厂电氯车间全体员工本着“节约一分钱就是贡献一分利润”的成本管控意识，采取优化生产工艺和设备、更换节能电机、修旧利废等方式，制定出12项节能降耗措施，预计一年能为企业节约生产成本500多万元。

　　“车间的离子膜二次盐水树脂塔正常运行时每天需要进行树脂塔再生，现在每天2台树脂塔运转，再生时的生产成本约为1万元。经过工艺优化，在树脂塔树脂量充足的前提下，树脂塔可延时运行24小时。”天辰化工厂电氯车间副主任唐振华介绍，“这样以来，每年酸、碱、纯水就可节约成本近200万元。”

　　该车间盐酸工段的吸收塔、尾气塔因使用年限长，个别石墨换热块树脂出现脱落后发生内漏，需要及时更换维修，而目前维修换新费用较高。车间成立技术攻坚小组，采取修旧利废的方式，先采购吸收塔和尾气塔各一台，用于替换轮修，对于存在内漏的旧塔进行返厂浸渍维修。据悉，浸渍维修年成本费用低，此举可为企业节约设备采购成本100万元。

　　电氯车间的节能降耗措施，不仅仅限于修旧利废，车间领导和技术人员还将目光放在了同类产品更换上。车间的离子交换膜和电解槽阴阳极槽框网面已经超过使用年限，日前出现单元槽泄漏现象，目前该车间对其进行更换。唐振华说，“对离子膜电解槽进行国产化改造后，一年内满负荷运行时，单元槽电压、直流电耗均有所下降，电流效率提高2%，年可节约直流电、高纯酸合计近100万元。”

　　此外，该车间注重绿色节能，计划将大功率、高耗能的硫酸循环泵更换为高效节能泵，车间6台泵每天可节约近8000度电；使用一次水生产次氯酸钠，每天最少可降低30吨纯水消耗；车间办公室、操作室、学习室做到人走灯灭，办公室电脑每天下班前及时关机……

　　“目前车间制定的节能降耗措施，有的已经开始实施，有的即将实施，节能降耗专项行动的开展，增强了员工建设节约型企业的自觉性和主动性，也为公司节约生产成本起到极为关键的作用。”唐振华说，一系列降本增效措施的实施，使企业精益化管理水平持续提升，可持续发展能力和企业核心竞争力不断增强，同时助力企业降本增效。