5月21日上午8点，豫西集团江河公司YT分厂机加生产线机声隆隆，一片繁忙景象，青年车工王耀晨生产准备就绪后，在技术人员和师傅的指导下采用新改进后的刀具进行切削作业。

　　王耀晨准备使用新改进后的刀具进行作业

　　“使用新的切断刀具作业，使单件产品的加工时间缩短了4秒，而且换刀的时间也有原来的2分钟缩短到20秒，生产效率大幅提升，有效解决了影响和制约生产的瓶颈难题。”该公司YT分厂副厂长王军民介绍说。

　　该分厂切口工序由于受设备和刀具等因素制约，生产效率偏低，为攻克这一难题，该公司3月底成立攻关团队，抽调骨干人员全力以赴。团队成员现场跟踪，查找分析影响制约生产瓶颈的原因。经过一周时间的现场跟踪和分析验证，认为主要原因是切断刀具设计上存在缺陷，原设计刀具切深刃长7.5毫米长度偏长，在切削过程中因颤动出现产品质量缺陷，而且两个工步间等待时间为5秒有改进的空间。

　　原因找到后，攻关团队重新设计刀具和刀架，改变刀具装夹模式，由焊接式改为夹固式，实现非标化为标准化。同时，缩短刀具切深刃长，再者缩短切断和倒角两个工步间的等待时间。

　　经过一个月10余次的现场验证和试用，不断完善和优化参数，设计改进的刀具和刀架完成并投入试用，有效解决这一瓶颈难题。目前，该刀具已经应用到切口工序，能够满足生产需求，达到工艺标准要求。

　　该分厂技术员李帅兴说：“这类刀具的小改进能够解决生产过程中遇到的大问题。新刀具不仅满足生产需求、提高效率，而且寿命也翻了一倍，加工的产品表面粗糙度提高了两个等级，每把刀具的采购成本降低了30元。”

　　作者：郝红伟