通讯员尹大为报道：煤矿安全生产标准化是保障职工生命安全、提升企业生产效能的重要基石。巷道明亮干净，物料摆放整齐，管线吊挂平直，牌板标识清晰……安全生产标准化在作业现场处处有迹可循。

　　山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿树牢“安全是最大的效益”理念，秉承“一次就做对、一步就到位”原则，以安全生产标准化建设为重要抓手，强化“人、机、物、环”动态管控，实现点线面动态达标和现场安全生产，提升矿井本质安全水平。

　　标准先行 出手就是标准活

　　“工作现场延伸到哪里，标准化建设就覆盖到哪里。”在中翼辅运巷配电点标准化提升施工现场，从撤出闲置电缆小线，到敷设钢筋网、高标准整理吊挂高压电缆，再到整理组合开关与变频器的负荷电缆、操作线，提升小组秉持“干就干好，一步到位”的严谨作风，六个中班敷设钢筋网 60 余张，高标准整理吊挂电缆小线 200 余米。

　　兴隆庄煤矿坚持标准先行，编制《安全生产标准化指导手册》，收录7个专业196项标准化项目，做到标准化建设可视化、数据化；编制93个岗位“明白卡”和标准作业培训教案，实现工程质量和作业行为的标准化管理。

　　树立过程管控思维，按照“一切工作项目化、项目工作具体化、具体工作责任化、责任目标标准化”的管理要求，分区域、分专业、分地点绘制安全生产标准化达标规划“一张图”，按照“五定”要求，明确规划项目、具体位置、施工标准、施工负责人、完成时限，实行倒排工期、定期通报、节点考核，齐抓共管促进现场标准落地。

　　严抓现场 创建精品工程

　　走进井下采煤工作面，整齐划一的液压支架犹如钢铁卫士，牢牢守护着职工作业空间的安全。支架排列笔直，间距均匀，压力监测数据实时显示在监控系统上，确保支护系统的稳定性和可靠性。

　　采煤面所有设备实行TPM精益管理，设备包保到个人，每一台都有详细的档案记录，日常维护、检修，全程可追溯。设备维护人员严格按照标准化操作规程，定期对设备进行巡检、保养和维修，及时更换易损件，确保设备始终处于良好的运行状态。

　　兴隆庄煤矿在“做实精品创建基础功、扩大精品创建覆盖面”上持续发力，秉持“开工即达标、完工即精品”的高标准管理理念，将采掘、通风、机电等多个专业领域，按照“点、线、面”的方式精细划分单元。每个单元由对应的业务部门牵头，责任单位主动认领任务，严格按照既定的时间节点，对工程质量进行逐一验收，实现对每一道工序质量的全流程精准把控。

　　针对现场管理中的薄弱环节，积极补短板、强弱项，重点对现场物料码放，做到分类清晰、整齐有序；对管线吊挂，制定统一标准，确保横平竖直、稳固安全；对牌板悬挂，明确位置和内容规范，使其醒目且准确；对巷道标识，保证清晰明了、易于识别，实现作业环境的动态达标，为安全生产创造良好的现场条件，推动矿井安全生产标准化创建从局部精品向整体精品全面延伸，实现从“过程达标、动态达标”的高质量转变。

　　数智赋能 推动提档升级

　　立足智能矿山建设，推动标准化发展。将信息化和智能化融入标准化工作，积极试验应用信息系统和智能装备，探索建立行业标准，实现智能化和标准化工作“双促进双提升”。

　　兴隆庄煤矿采煤智能化工作面建立远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、时序自动放煤“五步”运行标准流程，工作面自动化率达到90%以上。掘进智能化工作面基于“全站仪+双惯导+无人截割”控制系统，按照“自动扫底、自动截割、自动刷帮、自动清底”“四步”运行标准流程，实现截割全过程无需人工干预；应用“长压短抽”通风除尘系统，为掘进智能化装备的运行创造良好的现场环境，让作业人员的职业健康更有保障。

　　加强信息化系统建设，矿井通过万兆骨干传输网络和生产云平台，实现数据安全传输存储；利用安全生产技术管控平台将各专业的数据进行整合，打破数据孤岛；利用安全监控、人员位置监测、矿压监测、水文监测等监测监控系统，实时掌握井下环境、人员、设备状态等综合信息，为安全生产标准化工作科学决策提供精准数据支撑。

　　他们应用盘古矿山大模型，打造7大专业38个人工智能AI应用标准化场景，构建AI预测模型41个，形成了从场景建设、制度保障、流程处置到闭环管理的整套可推广、可复制的标准流程。推广应用GIS平台，打通多专业横向协同绘图壁垒，对采煤工作面三维地质模型、掘进工作面进尺实时动态管控，自动获取更新生产数据，实现一张图纸绘到底、多专业共享，打造矿井数智化建设“指挥地图”，为提升标准化水平打下坚实基础。(尹大为）