4月24日，神舟二十号载人飞船成功发射，中国兵器江南工业集团研制生产的座椅缓冲器作为返回舱关键部件，将为航天员安全着陆提供可靠保障。在生产制造的背后，是企业以“高标准、零缺陷”为核心的质量管理体系的有力支撑。

　　座椅缓冲器是神舟号系列飞船返回舱中的重要设施。在返回舱即将着陆时，座椅缓冲器将发挥作用，减缓巨大的瞬间冲力，从而保障航天员的生命安全。

　　为确保产品绝对可靠，江南工业集团将质量管控贯穿于机械加工、热表处理、产品装配全流程，尤其对关键零件实施“双保险”式管理。在各生产环节，公司针对关重尺寸建立过程记录控制表，由质量员每日动态监督。同时创新推行A、B角过程质量巡检制度，两组人员交叉互检并实时比对数据，一旦发现误差立即启动上报机制，以“零容忍”态度实现零部件尺寸公差100%达标。

　　“一丝一微的超差就是重大隐患，必须返修或重新投料。”江南工业集团质量员的这句话，折射出企业“质量就是生命”的核心理念。在生产中，所有工序必须符合航天级工艺标准，哪怕0.001毫米的偏差也会触发全流程追溯机制。这种严苛要求使得座椅缓冲器每个零件的尺寸精度、材料性能均超越标准要求，为航天员安全再加上一道保险。

　　江南工业集团项目团队成员弘扬以“把一切献给党”为核心内涵的人民兵工精神，凭借着对质量管理的极致追求，以“零缺陷”的品质担当，为神舟二十号任务打造了可靠的座椅缓冲器，诠释了江南制造背后的责任与匠心。

　　作者：易文贵

　　江南工业集团党委宣传部