“从这两个月的产品数据分析和客户反馈的信息来看，我们分厂生产的紫铜系列产品质量与去年相比，提高了15%，这得益于我们对熔铸工艺的优化和改进。”3月26日，豫西集团江河公司铜材分厂副厂长李东阳说。

　　随着民品市场竞争的日益激烈，产品质量的好坏起到了决定性的作用。熔铸作为企业生产的首道工序，该公司从源头入手，以熔铸工艺优化和改进为切入点，实施技术创新。去年10月份，该公司成立了熔铸工艺创新课题，抽调骨干人员组建攻关团队。经过一个月的市场调研和原因剖析，形成了熔铸工艺优化和改进方案。经过优化和改进后的熔铸工艺，取消了原一氧化碳隔离保护，改变为碳黑覆盖保护。同时，增加一台小型振动器，以便于浇注过程中产品内部组织更加均匀。

　　该工艺优化和改进方案通过评审后，公司从人力、物力和财力上给力大力支持。攻关小组按照方案要求，立即展开实施，团队成员分工合作，党员骨干冲锋在前，跟班作业，及时掌握第一手资料。针对存在的问题，他们进一步优化工艺参数。经过2个月的攻关，完善后的熔铸工艺投入使用，在产品质量提升的同时，有效降低了生产成本，每吨可节约200元。

　　“过去产品在浇注过程中，采用一氧化碳隔离保护，石墨漏斗与铜液液面有3到5毫米的间隙。现在采用碳黑覆盖保护，石墨漏斗浸入铜液消除了两者之间的间隙，杜绝了空气的渗入，保证了产品的密度达到8.9 g/cm³，消除了内部缺陷，产品质量得到了大幅提升。”该公司铜材分厂技术员周兵介绍说。

　　投入使用后，铜材分厂又利用一个月的时间，对该工艺进一步进行了梳理和固化，制作了一张工艺明白卡，产品按照分类，从原材料配比到产品产出，每一个环节、每一个步骤、每一个参数一目了然。

　　据悉，该公司采用新的熔铸工艺得到了客户的青睐，从客户方反馈的信息，今年该公司高端铜材产品的订单与去年相比，会翻上一番。

　　作者：郝红伟