在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司PVC厂，操作指令“一键下达”，全自动包装机自动送袋、制袋、灌装，自动化新场景徐徐展开。“实施‘机器换人’后，生产线告别了10余年来人工送袋，员工频繁更换缝纫线、冷胶带，手动码袋等操作。”PVC厂聚合车间主任蒋锦旭介绍道。

　　PVC厂原包装作业每班需配备4名员工辅助操作，劳动强度较大。同时，使用传统的牛皮纸复合袋包装，过程中产生边条等废物，无法回收利用。在企业加快推进生产自动化、智能化，发展新质生产力的进程中，2024年大检修期间，该单位优化改造PVC包装机，更换了国内先进的包装机机头，实现全自动控制，降低员工劳动强度，设置联锁装置，提升安全性能。自项目投运以来，包装效率提升，并使用行业先进的重膜包装设备，用PE卷膜代替传统的牛皮纸复合袋，降低了生产成本。

　　盘面操作人员一键启动配碱程序，便可自动完成配碱洗塔，实现智能化操作、环保绿色生产。而在改造之前，员工每次配碱需要爬上碱液循环罐3次，耗时费力，存在安全风险，且碱洗塔洗塔过程中废水产生量较多，碱液消耗高。

　　PVC厂技术人员积极开展新设备、新工艺的研发，通过新增设备及自控阀门，完成碱洗塔自动化改造，降低了员工劳动强度。同时，碱洗塔运行中完全使用循环碱液，减少了废水产生量和碱液消耗，年节约成本约170余万元。

　　“自动化配料减人又减力，安全系数也提高了。”助剂配料自动化改造得到员工的一致认可。PVC厂聚合工序所需药剂种类繁多，消耗量大。以往助剂原料搬运、配制、填充均为人工操作，且存在安全隐患。

　　PVC厂紧跟企业高质量发展需求，推进机器换人，以自动化改造构建生产新格局。该单位技术人员在去年开展自动化技术攻关，“设备既要安全可靠，还要满足现场需求。”经过充分论证，他们制定了设备升级改造技术方案。项目实施后，助剂原料无需人工吊装转运，在一楼平台处就可以用泵输送至储槽，提高了自动化水平。

　　(谭顺兰 王江鹏)