“别看钻一个小孔，能够让浇注机丝母的使用寿命延长一倍，大幅降低了丝母的更换频率”。11月4日，豫西集团江河公司铜材分厂技术员周兵向笔者讲述丝母改进后的使用效果。

　　熔铜炉浇铸机作为铜材生产线上的关键设备，其稳定性和耐用性直接关系到产品的质量和生产效率，而丝母作为连接传动系统的重要部件，长期承受高温、高压及频繁摩擦，再加上密封状态下使用，极易出现磨损造成故障，影响整体生产线的顺畅运行。

　　“原来一个月就要把设备停下来更换一次丝母，更换时一次性加入润滑油，使用过程中无法添加润滑油，有时候更换时间还要更短一些，现在两个月更换一次，省事多了”。熔炼浇注工洪亚辉说。

　　为了延长丝母的使用寿命，铜材分厂技术组从8月份开始，从丝母润滑环节着手，从图纸绘制到丝母使用全过程进行跟踪分析，查找影响丝母使用寿命的不利因素。通过对丝母结构的精细调整和优化设计，在丝母端面上钻一个直径12毫米的注油孔增强润滑性，使丝杠其受力均匀和稳定，减少因应力集中导致的早期失效现象。针对丝母的工作环境，采用专用注油泵及高性能润滑剂，降低摩擦系数，从而减缓丝母的磨损速度。建立完善的丝母监测制度，定期对丝母进行预防检测，确保问题早发现、早处理，避免故障的发生。经过2个月不懈努力与研究，成功探索出一套有效延长浇铸机丝母使用寿命的优化方案，目前，已在生产实践中得到广泛应用。

　　“浇铸机丝母更换周期延长，使用寿命至少增加一倍，大大降低了备件消耗和维护成本。同时，生产线的稳定性和可靠性也得到了显著提升，有力保障了生产经营活动的顺利进行。”该公司铜材分厂副厂长李东阳说。（郝红伟 ）