张家峁矿业公司致力变革求新，聚焦优化结构、聚力降本增效，在保持安全稳定、高质高效生产的同时，坚持“以降本为抓手，以增效为目标，以提质为重点”狠抓管理提升、科技创新，向管理要效益，用创新降成本，为矿井高质量发展打下坚实基础。

　　“发工资”变为“挣工资”

　　“朱师傅，昨天我比你多打了10根锚杆，多挣了32元工资。”

　　“多劳者多得嘛，今天我也加把劲，争取超过你。”

　　张家峁矿业公司变“发工资”为“挣工资”，一字之变的背后是深化变革求新带来的职工市场化思维之变，打破了工资分配“大锅饭”，拉开了收入差距。9月3日，该公司掘进二工区学习室内，支护工姜宏星指着区务公开栏上工分分配表与同事朱开旭展开讨论。

　　今年以来，该公司坚持通过“市场化”的方法降成本、提效率、增效益，激发了职工自己干、自己算、自己赚的积极性。并积极推进量化计资、链式结算、协议承包、借资结余，竞争上岗、岗位价值管理、日工资偏离度控制，逐步形成了独具特色的“3+N”市场化管理体系。

　　该公司生产技术管理中心对采掘工区以“量化计资”为基础实施精准考核，工资随进尺“能增能减”。8月份掘进一工区进尺850米，比掘进三工区多300米，人均工资高出2300余元。

　　该公司持续用好“多劳多得”这个经济杠杆，进一步撬动全员积极性、激发全员主动性，形成“人人都是经营者、个个都是效益源”的浓厚氛围。

　　“省下的”就是“赚到的”

　　节约就是创效，省下的就是工资。一石激起千层浪，该公司全体干部职工纷纷开启节约创效、创新创效模式，算安全质量账、成本效益账，从材料成本等方面挖潜“增盈点”。今年以来，该公司对各类材料配件通过回收复用，共计节约费用803.49万元。

　　该公司机运工区原煤运输系统滚筒数量多，分布位置分散，注油点位多，存在安全隐患，为此，工区技术人员设计了一种自动注油系统，该系统通过PLC控制器实现对系统的控制和反馈信号的收集，控制润滑泵、电磁阀、压力计等部件进行工作。投入使用后系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，同时避免了环境污染和油脂浪费，每套系统节约成本约87万元。

　　张家峁矿业公司牢牢抓住“巡察问题整改”这条主线，在创新创效上寻求突破，围绕物资计划审批、采购定额、仓储库存、物资盘活、物资信息化等重点工作，聚焦巡察反馈实际，变问题为课题，在物资管理方面靶向发力。

　　“旧设备”找到“新用途”

　　修旧利废是减少成本支出、提高设备管理水平、提升经济效益的重要举措。该公司牢固树立“精细化、制度化、常态化”的材料成本管控理念，加强对各类物资设备的回收管理，将“琐碎”化为“精确”、把“边角料”变为“新产品”、使“废旧”转为“收益”，不断畅通降本增效的“毛细血管”，让“节支等同增收、修旧就是创效”成为人人共识。

　　每个工区材料员都配备一本材料回收利用记录本，让职工真正体会到“省下来的就是赚到的”；通过自制加工修理，上半年矿井设备修理费比计划下降21.8%。

　　该公司综采二工区技术员在MG900交流电牵引采煤机M30x120mm螺丝帽处加装了限位装置，防止生产时采煤机煤壁侧往丝杠上下空间里塞煤。机修工区对回收存在变形、锈蚀、裂缝开焊、损坏以及电气设备进行维修。“GUD矿用本安型顶板位移传感器修旧利废项目”验收，项目顺利通过了测试，并将投入生产使用。一系列举措激发全体职工参与“修旧利废”工作的积极性、主动性，实现废旧物品“再利用”，使废旧物品“再上岗”。上半年，该公司共完成群众性经济技术创新成果130项、精优作业法22项、创意金点子18条。