近年来，张家峁矿业公司大力推动“智能矿井”的全面构建，成功实现了矿井生产流程的全面智能化与安全高效管理，继续在行业内发挥示范带头作用。通过智能化技术的融入，该公司选煤厂采用了集“远程监控、智能管理、无人采制化”于一体的智能洗选体系，达成了生产环境全面感知、系统整体协同及流程全自动化的管理目标。

数字镜像技术引领选煤厂智能化转型。依托数字孪生技术，精心构建了全面的数据模型，并开发了基于空间脚本拓扑关系的数据驱动机制。通过深入梳理业务流程中的设备逻辑关系，将实时数据精准映射至设备模型，并运用脚本驱动技术，成功打造了一个与真实场景高度一致的数字孪生选煤厂，实现了在三维空间中的设备远程数据驱动。

在节能降耗与安全管理方面，创新融合了UWB精准定位技术与智能灯具控制，推出了“以灯定位，以位控灯”的新颖模式，不仅实现了人来灯亮、人走灯灭的智能化照明管理，还结合电子围栏与人员实时定位功能，为现场人员提供了实时的安全监护，有效预防了开机状态下的机械触碰风险。同时，整合了全方位的风险预控管理技术与人员定位系统、智能视频巡检功能，构建了一套完备的风险预控管理系统，全面确保了人、机、环、管的安全。

在智能采制化方面，建设了独立的采制化车间，并运用了一系列智能化系统对入选原煤和洗选精煤煤样的全过程进行质量管控。这些系统包括煤质全元素在线监控、皮带采制样、机器人智能制样、全水分自动测试、智能测试、样品气动传输、智能存样、煤质检测信息化管理、视频门禁监控以及煤炭质量检验数字化车间等。这些系统能够实时提供原煤和精煤的灰分数值，为选煤工艺参数的精确调整提供了有力支持，使得精煤回收率从64%提升至68%，煤炭化验的准确率也从95%跃升至99%以上，显著降低了煤炭贸易中的质量争议。

该公司旨在聚焦深化系统应用与智能化建设的持续推进，全面释放智能化建设的效能，为数字化转型奠定坚实基础。

（徐永刚，韩培强）