今年以来，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司持续优化设备全寿命周期管理体系，深化“双归零”管理机制在设备管理中的应用，通过系统谋划、超前把关、过程管控、压实责任，不断提升设备管理能力，护航安全生产。

　　银光集团把好设备选型设计关，固牢质量监造关，严防试车验收关，紧扣预知运维关，加快安装、完善关重设备、独子设备等设备联锁顺控一键启停和智能诊断监测技术。针对非标专用设备，组织企业技术人员提前到设备加工厂家开展关键加工点和出厂前的预验收，制定设备技术规格书模板及设备统型目录,从源头上保证入厂设备质量，全年共开展各类设计方案、技术规格书评审860份。

　　结合各单位设备运行时间、状态、故障等情况，银光集团推行设备“日报表、周总结、月例会”运维模式, 强化设备异常问题“双归零”。各单位每天及时记录、上报设备异常、维修及设备在线振动监测异常报警，并利用异常问题三色管理系统，跟踪异常处理进度；维保单位每周运用事故树等科学有效的工具及方法，分析问题产生的原因、机理；每月，专业部门对设备、仪表的运行情况统计分析，制定改进措施。银光集团每双周编制下发设备异常问题“双归零”工作简报，推广高质量、典型“双归零”工作经验，供各单位学习借鉴，总结固化设备管理中的好经验好做法，达到技术共享、协作分析、共同落实、互联互通的良好状态,督办责任单位设备异常问题有效整改。

　　为了进一步推动设备异常“双归零”管理规范运行，今年,企业下发设备异常问题“双归零”管理补充要求，开展设备管理专项培训5次，累计培训350人次;优化各单位“双归零”工作报告模板，对设备异常归零职责、归零时间、归零工具等方法细化，确保各类异常精准分级分类归零。

　　与此同时,银光集团建立设备奖惩“自转”安全体系，鼓励岗位员工举一反三开展隐患排查，常态化开展设备异常辨识，并在检修期间主动作为、创新管理，今年累计奖励199000余元，极大地调动了全员参与设备管理的积极性。各维保单位不断压实责任，创新工作方法，推动设备管理提质增效。银丰设备制造公司对各类设备发生的故障形成典型的设备故障报告，形成设备故障库，供全单位学习借鉴;仪表计量检测中心创新应用线上“仪表维修宝典”，打开数智化维修新思路;各级管理人员深入生产现场与一线员工共同解决异常问题，确保设备始终处于可控在控状态，为完成全年生产经营任务筑牢根基。(贾敏)