12月3日，豫西集团江河公司F1分厂工房内，操作工人正在使用改进后的脱模机进行脱模作业。“通过脱模机设备的改进，采用遥控作业不仅节约了一个人工成本，还消除了安全隐患，生产效率也一定幅度的提升。”该公司F1分厂副厂长王三黑介绍说。

　　今年9月份以来，随着多种产品的交叉作业，该公司原使用的脱模机已不能满足生产需求。原脱模机配置为滚轮支架，多用于方形产品脱模作业，针对圆形产品脱模时，滚轮支架高度尺寸调节受限，产品脱模后易造成模具划伤，且脱模作业时存在安全隐患。为了解决这一难题，该公司立足现有资源，抽调骨干人员组成攻关小组。攻关小组通过查阅资料和对设备工作原理分析，结合新的技术和工艺，对设备结构、控制系统进行优化升级。

　　重新设计滚轮支架。在脱模机滚轮中心增加凹槽设计，防止模具在脱模过程中出现滚动，避免模具磕碰、划伤。同时，设计制作可调节范围较大的支撑架。

　　改进脱模机脱模板结构。在脱模板内孔增加铜质内圈保护措施，使产品和缠绕模具柔性分离，减少产品在脱模过程中，因伸缩挤压对产品内外表面质量的影响。

　　变固定式操作为遥控操作。原有脱模机的操作台为固定式，必须有一人在操作台配合作业，由于操作台和脱模台之间有6米距离，脱模作业时操作人员有时候不能准确判定脱模挡板处的具体情况。通过对脱模机控制台进行改造，增加遥控的电气设施实现遥控操作，减少了1名操作人员。同时，作业过程中的安全隐患得以消除。

　　经过2个月的努力，改进后的脱模机投入使用。该公司利用一个月的时间先后对3种产品脱模作业的试用和验证，并对个别参数进行了优化和调整，能够满足生产需求，效果良好。（郝红伟）