今年以来，张家峁矿业公司公司牢固树立过“紧日子”的思想和成本管控的理念，坚持从小处着手，从细处筹划，从点滴抓起，推行全面预算，大力开展修旧利废、材料回收等工作，严控各类费用支出，拨响降本“金算盘”，实现增效“大提升”。

　　精准预算铸就成本控制利器

　　在材料费用管控方面，该公司采取了创新的成本控制策略，依托“双十体系”和具有公司特色的“56811”体系，形成了独特的“43-85”体系成本管理新模式。这一模式涵盖了横向的43个成本要素和纵向的85个现场生产单元，实现了全方位、多层次的成本管控。同时严格执行降本增效长效机制工作清单，该清单涉及十二个部室，包含38大项、78小项具体措施，确保材料费用的精细化管理，达到了目标明确、进度可控、成效显著的成本控制目标。

　　精细修复打造物资循环法宝

　　走进该公司机修工区，锤声叮咚的场景中，维修工人们忙碌于废旧物资的拆解与重组，这不仅是对物资的再利用，更是对效益的深度挖掘。李强等维修工人的巧匠之手，12台局部通风机、49个顶板离层仪以及6个电缆连接器等废旧物资，经过精心修复，一一“焕发新生”，累计修复物资总额达100.25万元。

　　“能修的就修，实在不能修的，我们就把配件拆下来，用在其它方面，一颗小螺丝钉、螺丝帽都不浪费，用实际行动践行‘过紧日子’思想。”该公司机修车间负责人聂炜炜说道。

　　精确回收打造物资复用基石

　　为实现物资的高效回收与再利用，该公司对物资使用情况进行全面梳理，根据生产实际情况，精心制定材料回收计划及考核指标，安排专职材料跟踪员进行现场监督，并建立详尽的回收台账，确保回收工作有据可查。据统计，9月份，工区回收材料种类达14种，平均回收率高达95%，材料回收率实现质的飞跃。同时，公司紧抓材料成本管控，坚决把好材料“复用关”。秉承“有旧不领新”的原则，对回收的材料和修旧利废的物资进行精细化梳理，通过试验和定期检查维护，确保复用物资的安全性和可靠性。9月份，各工区及外委单位共复用材料11项，共计节约资金约252.36万元。这一举措不仅提高了物资的周转率，而且将节支增效的理念深入贯彻到安全生产的每一个环节和每一道工序中。该公司上下形成了节支降耗的浓厚氛围，为推动可持续发展贡献了积极力量。(刘小宇)