10月22日，豫西集团江河公司使用改进后的空心阳极工装加工完成的新一批连铸用结晶器铜管正在包装，准备交付客户使用，看着自己加工的产品，工人们开心不已。

　　“我们现在给结晶器铜管电镀全部采用空心阳极，与之前的实心阳极相比，阳极的导电利用率高，铬离子在基体上沉积速度均匀，电镀后的产品铬层密度和柔韧度更好，单支结晶器铜管过钢量平均提高15%，客户很满意”。该公司结晶器分厂镀铬班长付志波说。

　　下半年以来，为更好地保障连铸用结晶器铜管产品的市场竞争力，该公司立足现有技术条件和资源，从创新创效入手，立足现场生产，对标行业找差距。针对结晶器铜管产品如何提高铬层质量、降低成本，把突破点放在了工装改进上。7月份，结晶器分厂的一次生产作业会上，就如何改进工具工装、提高铬层质量展开讨论。钳工吴晓威提出，把电镀生产线使用的阳极工装由实心改成空心，这样能够避免阳极内本体在电镀过程中因腐蚀和电击给槽液的质量带来影响，造成铬层质量不稳定。一语点醒在场所有人，单位领导对这一提法给予肯定，同时，当场让技术人员牵头成立阳极改制小组，抽调骨干力量全力以赴。

　　电镀生产线所用阳极工装结构是由内本体和外本体两部分组成，作为工装整体放入槽液随产品电镀，在电镀过程中内本体会出现因铬酸腐蚀、电击而造成破损，大量铁离子带入镀槽，从而影响铬层质量，缩短槽液使用寿命。

　　针对这一难点，改制小组围绕实心改空心这一思路，大胆提出改进措施，阳极去掉内本体，只保留外本体这一单结构。在阳极制作初始阶段时，将内本体的材质由铁制改为不锈钢；对外本体的材质、尺寸参数和强度进一步改善优化，保证外本体能够满足标准要求。阳极加工成型后用压力设备将内本体从中取出，从而成为真正意义上的空心状态。

　　经过2个月10多次的反复试验和论证，10月初，整个电镀生产线全部采用空心阳极生产。改进后的阳极与老式阳极相比，大幅降低阳极重量的同时，不会因腐蚀和电击出现铁离子进入槽液，影响铬层质量的问题。空心阳极设计采用上下导向塔定位卡板，提高定位精度和装夹时间，降低了操作工人的劳动强度。

　　该公司结晶器分厂厂长李英鹏说：“经过各项核算，新型阳极投入使用后较之老式阳极相比，提高了铬层质量、极杠使用周期以及槽液使用寿命，同时减小了日常维修难度，年度可以节约生产成本20万元。据大部分客户反映，连铸用结晶器铜管在使用过程中单支过钢量突破1万吨，平均过钢量较之前相比提升15%”（郝红伟）