近期，Greenpath和陶朗合作，在其工厂安装了一条瓶片分选线，专门用于分选各类饮料瓶瓶盖破碎料，是北美第一家分离此类混合聚烯烃（PO）的企业。

　　瓶盖的回收利用现状亟待改善

　　饮料瓶通常由四部分组成：瓶身、瓶盖、瓶盖环和标签。瓶身由PET制成，瓶盖多由PP或PE制成。

　　经过多年发展，PET瓶的回收链路及其循环再生技术已经趋于成熟，最高可实现100%食品级应用。

　　而瓶盖的回收利用还处于起步阶段，因其回收过程相对复杂，很多瓶盖在回收前端就被当作废料，直接填埋或焚烧；另外一部分瓶盖，则连同PET瓶一起被破碎、清洗等，进行一系列预处理。由于PET和PP、PE有着不同的密度，通过浮选法可以很好地将PET和PP、PE破碎料分离。而剩下来PP和PE混合料，由于密度十分接近，很难通过常规手段将二者分开，混合PO的再生利用价值有限，更多是进行降级回收。而这不仅浪费资源，也给环境带来巨大伤害。

　　瓶盖的回收利用难题如何解决？

　　随着各国废弃物管理体系的不断完善，塑料回收率也不断提高，以往经常被忽视的瓶盖逐步受到关注。

　　Greenpath的负责人Castro一直渴望建立一个类似PET瓶的回收再利用体系，将瓶盖中的PP和PE分离提纯，最终实现品质可达98%甚至更高的再生料瓶盖应用。

　　为了将其实现，Castro不断尝试各种方案，四处寻找合作伙伴，但无论是纯度或是产量，都无法达到他的预期。

　　是合作商，更是同行者

　　经过多年探索，Greenpath找到了陶朗，双方均致力于推动各类废弃物的闭环回收，相同的理念与追求促使他们一拍即合。

　　在测试评估阶段，陶朗INNOSORT™FLAKE能实现的分离纯度带给了Castro巨大带来惊喜，同时其吞吐量、产量等均能满足要求。综合考虑稳定性、成本等因素后，双方达成合作，共同规划了新产线。

　　新产线串联了多台INNOSORT™FLAKE，所有入料首先会按照不同材质进行分选，将PP和PE分离；其次，根据不同需求，再按照特定的颜色进行分离提纯，以拓展更多高端再生应用。

　　INNOSORT™FLAKE占地面积小，设备配置灵活。它采用了陶朗最为核心与成熟的近红外（NIR）检测技术以及飞光扫描技术（Flying BeamTM），能够根据颜色和材质区分PP和PE，即使是同色不同材质的PP和PE，也能轻松分离，提升二者纯度，增加分选后的回收料的价值。相比传统的光学传感器，该照明技术可降低多达80%的能耗，可实现更高的性能和更低的运营成本。

　　Castro表示，实现瓶盖的食品级闭环回收一直都是他梦想，这在市场上也具有开创性意义。陶朗提供的不仅仅是设备，更多是前沿技术和丰富经验的支持，除了合作伙伴外，陶朗更像是一个同行者。陶朗的参与让其物料纯度跨越了一个层次，为瓶盖到瓶盖的闭环回收奠定了坚实的基础。