中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司“质量优化QC小组”集智攻坚，采用探索—试验—总结—运用—固化“五步法”，于近期成功将成熟机中的高沸物(副产物)含量由5%逐步降到3%，优化工艺、提升质量效果显著。

　　红光公司硝基邻二甲苯生产线高沸物含量较高，生产过程中副反应随之增多，影响产品质量和生产成本。随着企业对产品品质要求的不断提升，以产线负责人尹华兵为组长的“质量优化 QC 小组”将“降低高沸物含量”作为攻关课题，研究生产中高沸物及后端产品高沸物含量波动，统计、绘制排列图，结合人、机、料、法、环等要素进行原因分析，开展头脑风暴，研究从原料使用、温度控制，辅料投料比控制等方面入手，分项目反复试验，逐一摸索降低高沸物的最佳工艺参数。

　　根据各项目试验结果，QC小组运用总结法、五问分析法，绘制鱼刺图，总结降低高沸物含量、提高产品得率、降低成本的有效举措。他们持续改进，探索出新的工艺控制参数，确立了产品质量提升的技术方向。经过实际生产验证，高沸物含量逐步降低至3%以下，预计每年可增加经济效益4.3万余元。

　　根据此次QC小组攻关成果，红光公司缩窄该化学反应工艺控制温度，辅料投料量窄化到新的范围值，并及时固化工艺新参数、完善操作细则，组织“四新”培训，引入自动化精准控制，助力企业产品质量持续提升，增强市场竞争力。　(邹永洪 谭顺兰)