中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司化工四厂积极探索能源管理新途径，在确保完成生产保供任务的同时，不断提高能源使用效率，调动全员降本增效。今年前5个月水、电、蒸汽等主要产品单位能耗下降明显。

化工四厂以各工序能源精细化管理为目标，从管理、技术、工艺等各方面制定措施，按照“分厂为主体-专业技术人员监督-班组落实”三级能源管理体系，强化能源过程管控，重点抓好主要用能工房的能源控制，不断降低各工序能源消耗。

该单位深入剖析各类能耗控制点，针对某工房真空泵置换水使用不够精细的现状，制定用水管理办法，将每班实际用水情况纳入小指标考核，增强全员“会算账”意识，让人人肩上有指标。自该办法实施以来，该工房日用水量由去年年初的30—40吨下降到目前的10吨左右。

在日常生产过程中，该单位结合两个生产工房日用水量不稳定的现象，以问题为导向，组织操作员工、技术人员和管理人员成立“三结合”改善团队立项改善。经过逐项摸排，他们发现是由于操作工在关闭水封阀门的过程中，因个人手工操作差异所致。为此，该单位结合岗位操作规程量化细化标准化工作，对该阀门操作进行量化标识，标明阀门关闭刻度线，固化为每名员工的标准化操作，并利用检修期间，对封水进行回用改造，实现水资源回收效益最大化。

该单位还相继实施了废水回用项目，实现工房真空泵排水和塔顶水的回用,在减少生消水用量的同时，降低废水COD含量,节约处理成本；通过技术改造，使用粉体泵粉碎工艺代替蒸汽喷射，提高生产效率、减少蒸汽使用量；优化生产组织，根据生产实际，合理关停某废酸处理装置，自去年4月份以来，每月减少循环水消耗20万立方米，累计节约60余万元。（贾敏周光伟）