5月29日，新疆天业天能化工有限公司化工厂熔盐炉技改项目在完成后续安装与调试系列工作后，实现一次性开车成功，标志着该厂熔盐炉工艺提档升级，步入安全环保高质量发展新阶段。

天能化工熔盐炉提档升级助力高质量发展

　　“熔盐是常压下加热温度超400℃以上情况下最好的热载体，它热稳定性好，传热系数是其他载体的2倍，而且温度在600℃以下时，几乎不产生蒸汽，加热速度和温度控制均匀，成本低，而且熔盐类热载体不爆炸、不燃烧，所以我们这次熔盐炉技改，不管从安全上讲，还是从节能环保上，都具有颠覆性成就。”公司技改项目组成员、高级工程师张志江介绍说。

　　据技术人员介绍，熔盐炉是以无机熔盐为传热介质，以煤或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉，可提供180℃至550℃的工艺温度，广泛应用在固碱蒸发浓缩化工领域，是获取清洁可再生绿色能源的关键设备，用以向最终浓缩器输送热源使得碱液蒸发生产片碱或粒碱。

　　“除了工艺优势，我们这次还重点将熔盐炉的天然气‘单烧’模式，通过对炉头燃烧系统改造，实现了天然气+电石炉尾气‘双烧’，这样一来，一是有效避免外网天然气供应中断造成停产，二是能有效利用我们的电石炉尾气，使得尾气不但变废为宝、高效利用，而且更节能、更环保，进一步促使我们的循环经济产业链闭环。”张志江表示。

　　据了解，改造升级后的熔盐炉实现安全监测和全自动运行控制，能够精准控温，系统热效率高，运维成本低而安全性能强，为企业安全平稳生产提供有力保障。

　　“后续我们将加大节能环保类的技术改造，不断从智慧中掘出‘真金’，以实际行动落实节能降耗、降本增效，为公司高质量发展贡献力量。”天能化工厂厂长助理、氯碱党支部书记魏勇表示。（陈晓晨 曹育德）