光伏电池制造商在盈利能力和质量控制方面面临着巨大挑战。顺利调试各个生产线是保证效率的前提，因此也是光伏工厂快速实现投资回报的前提。无论是在开始生产时，还是在生产过程中，都需要确保每条生产线的配方设置和修改正确无误，而到目前为止，这个过程主要以手动方式完成。手动操作过程中容易出错，并且复杂又耗时。ISRA VISION现推出Central Recipe Tool，只需轻点鼠标即可快速轻松地完成配方调整。这款工具便捷易用，可确保在所有生产线进行相同设置，并可实施版本控制以及批准和修改配方。　　

　　轻点鼠标即可将配方轻松投用到所有系统 ©ISRA VISION AG　　

　　一致的检测数据确保生产过程完全透明光伏电池生产商要想有利可图，就需要在确保质量的同时实现高产量。加快量产是实现此目标的重要前提。ISRA VISION通过Central Recipe Tool (CRT)展现了这一过程的巨大优化空间。以前，配方的更改需要手动完成，每天都需要对每个生产和检测步骤进行几次手动操作。这对于生产线数量有限的制造商而言也许尚且能够容忍，但当今的光伏电池制造商通常都拥有10到20条以上的平行生产线。大型工厂甚至可能拥有30多条平行生产线。

　　每次配方更改或设置都需要相应的生产线暂时停工。然而，每条生产线都必须重复进行配方优化所需的测试，这会造成更大的影响，因为在这种情况下每一分钟的必要修改都会导致停工时间延长。总体而言，每个系统的停工时间可累积到大约1到2个小时，每年的停工时间可以迅速累加到好几天，除非自动执行检测。另外，手动调整设置还会增加发生错误的机会，例如不同生产线所用配方的修改不一致。这会导致同一工厂的不同生产线甚至不同工厂之间不再具有可比性。

　　停工时间最小化

　　Central Recipe Tool充分利用了光伏电池生产中的合理化潜力。这款工具方便易用，可实现集中配方管理，并对所有生产线实施相同的质量准则。该功能以ISRA VISION打造的检测系统软件体系结构作为支撑，使得配方设置可以在机器之间实现1:1传输。因此，工厂无需通过U盘手动分发配方，也不再需要逐个管理生产线的配方。CRT可以显著减少配方优化所需的停工时间，因为工厂不再需要停止生产线来设置检测系统的质量参数，并且一次即可完成配方优化，而不是针对每条生产线重复操作。工厂只需不到半分钟的停工时间即可切换和启用新的配方。此外，该工具还可以处理整体的版本控制，包括更改日志、配方版本管理和比较，以及在必要时进行恢复。

　　数据库保持一致

　　借助CRT，操作人员只需按一下按钮，即可将配方传输到所有固定系统，而且由于杜绝了设置不一致所导致的生产数据出错，因而能够在管理检测系统的过程中大幅节省资源，并且有效监控生产过程。同时，CRT还有助于在不同的生产基地维持相同的质量准则。各个生产线或整个基地都采用一致的设置，使得客观比较成为可能。

　　构建Connected Photovoltaics 4.0解决方案

　　CRT模块为始终如一的优异产品质量和工艺可重复性做出了巨大贡献。该模块是Connected Photovoltaics 4.0解决方案的一部分。CRT结合中央YieldViewer模块，可以简化不达标生产流程的识别。借助此项功能，Connected Photovoltaics 4.0解决方案能够有效提高生产率，保证实现全面的生产透明度，完美契合工业4.0的精神。这些工具有助于联合评估所有生产线的数据，并可确保对所有测量过程进行集中并行管控和监控。