为满足工业成像和印刷日益增长的需求，制造解决方案必须能够以极快的速度生成具有一致质量的复杂、高分辨率的2D图像。DLP技术已用于使用紫外光源的高通量3D打印和印刷电路板 (PCB) 光刻。现在，针对近红外 (NIR) 光源的扩展支持带来了快速打印速度、精细分辨率和实时适应性的相同优势，扩展了工业打印应用。

近日，德州仪器对最新的数字微镜器件 (DMD) - DLP650LNIR解决工业成像系统挑战的三种方式做了详细解读，具体内容如下：

1.DLP650LNIR支持高功率NIR激光器

如今NIR激光器用于各类工业成像应用，包括用于3D打印的选择性激光烧结、激光打标、数字打印和激光烧蚀。这些基于NIR激光的成像系统提供足够的热能来熔化、烧蚀或激活诸如塑料或金属粉末、油墨和热敏涂层和基板之类的材料，从而在表面上产生2D图案。为支持更广泛的印刷材料，DLP650LNIR DMD 经过优化，可支持950至1150 nm的近红外波长，并提供TI迄今为止发布的最高光功率处理能力（最高可达500 W/平方厘米）。

使用DLP650LNIRDMD进行NIR系统设置

2.DLP650LNIR可提供2D打印曝光

工业成像系统的一个示例是用于医疗或食品业的后期产品标记，其中法规要求在每个包装上印刷更多信息，以通过供应链跟踪其路径。数字标记解决方案在制造过程的后期为每个对象添加独特的图案或图像。

这些系统需要实时定制和更复杂的信息和图形，而不影响产能目标。在现有的激光标记系统中，可逐点操纵激光束，以在热敏标签或涂层上产生定制图像。但现在激光打标系统可使用DLP技术一次性热曝光2D区域，而非逐点热曝光，因此即使在生成复杂的大型代码或图案时，标记率（标记速率）也保持恒定。DLP650LNIR拥有超过100万个微镜，可同时大面积曝光到激光器上，从而打印出比现有技术更精细的细节与胳膊和更一致的结果。

3.DLP650LNIR提供高度的编程灵活性

成像系统的另一个示例是使用NIR激光器将粉末材料逐层烧结成3D对象的3D打印机。随着3D打印从快速原型制作发展为真正的数字化制造的技术日趋成熟，对打印过程，尤其是打印室中的热变化严格控制的需求，变得愈发重要。DMD上微镜的快速切换时间（微秒）可增加并改变传递到打印表面的激光强度。与DLP650LNIR的数字控制器配合使用时，可实时编程并提供自定义灰度图案，以调制每个像素的热能，实现每个打印层的实时校正。这种速度和灵活性可为成品提供可靠和精确的烧结，使之具有细微特征尺寸和稳健的内部机械结构。

DLP650LNIR提供工业级制造和近红外 (NIR) 激光成像所需的高速和打印一致性。DLP650LNIR扩展了可使用DLP技术的工业打印应用范围，包括选择性激光烧结3D打印、用于热敏涂层的动态激光打标和基于油墨的数字彩色打印，以及材料科学家在这些市场中引入新材料时出现的新技术。