圣奥化学采用智能生产管理执行系统提升智能化水平实现数字化转型

　　6月27日,中化国际旗下圣奥化学和霍尼韦尔在圣奥安徽铜陵工厂举行“精细化工数字化转型，提高企业持续竞争力”活动，标志着霍尼韦尔先进控制技术助力安徽圣奥朝着智慧工厂的目标又迈进了一大步。随着自动化改造的完成与霍尼韦尔智能生产管理执行系统 (MES) 一期项目的成功部署，安徽圣奥已具备获取更多生产经营方面的数据，实现“生产智造力”的提升。

　　通过部署霍尼韦尔智能生产管理执行系统，安徽圣奥不仅实现高效生产运行管理和智能化生产，更重要的是全面提升卓越运营和盈利能力，有助于实现数字化转型。圣奥化学将信息化建设作为管理升级和战略跃升的重要支撑，近年以来，又积极响应“两化融合”的号召，持续加大信息建设投入。

　　出席活动的中化国际总经理、圣奥化学董事长刘红生说：“中国正加快建设‘制造强国’，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。中化国际秉承中化集团‘科学至上’核心价值理念，我们很高兴和霍尼韦尔在精细化工领域强强联手，在数字化工厂转型过程中不断提升企业竞争力。”

　　圣奥化学是中化国际下属成员企业，是全球领先的聚合物添加剂综合服务商，安徽圣奥是圣奥化学下属第三大生产基地。凭借在信息化建设方面的突出成绩，安徽圣奥入选工信部《2017两化融合管理体系贯标试点》企业名录。

　　霍尼韦尔中国总裁余锋说：“在2018年11月的首届进博会上，霍尼韦尔与中化集团化工事业部签署合作协议，助力精细化工在中国的数字化转型，今天很荣幸我们展现了双方合作的部分成果。作为全球高科技企业，霍尼韦尔在中国不断提升自身的智能制造水平，同时积极支持2019年中国政府报告提出的拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能。”

　　作为圣奥化学两化融合试点建设项目，霍尼韦尔智能生产管理执行系统项目(一期)在安徽圣奥成功落地。按照圣奥化学信息化建设的要求，霍尼韦尔为其铜陵工厂提供了一整套制造执行系统解决方案。该解决方案可以实时采集全厂分布式控制系统 (DCS) 数据，集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据和质量数据等，建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台，动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况、以及库存情况等。同时，霍尼韦尔智能生产管理执行系统还将SAP与生产控制系统连接起来，实现完整运营流程的统一。系统上线运行后，安徽圣奥实现物料进出场作业自动化、质检效率提升30%、盘点效率提升78%，用于统计的人工成本下降60%以上。

　　“霍尼韦尔智能生产管理执行系统帮助安徽圣奥规范生产操作、简化生产管理流程、提升企业管理效率的同时，也提高了各部门和岗位之间的协同作业能力，确保圣奥化学智能工厂信息化建设试点项目顺利实施。”中化国际副总经理、圣奥化学首席执行官苏赋表示。

　　霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延说：“霍尼韦尔智能生产管理执行系统立足中国化工行业特色，致力于帮助企业在同一平台上实现生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化。很高兴我们与圣奥化学不断深入合作，带动流程工业数字化转型和智能化生产变革。”

　　随着实践不断深入，通过数据赋能，将进一步挖掘生产、设备、安全、质量、人员方面的量化指标。双方正尝试从数据的角度还原工厂生产管理的每一个关键要素，并据此挖掘改进空间，进一步提升企业市场竞争力，致力于将圣奥化学打造成精细化工企业智能工厂的典范。

　　活动现场，圣奥化学还正式对外发布《2018可持续发展报告》，这是圣奥化学自2015年以来连续第四次发布可持续发展报告，这标志着单纯追求利润增长不是圣奥化学的唯一责任，圣奥化学始终把企业社会责任作为公司可持续发展的核心竞争力，与供应商、客户、员工等价值链伙伴一起，共有资源、共创价值、共享成长，提升行业包容性和可持续发展能力，致力于成为全球聚合物添加剂用户的最优选择。