一台自动化激光焊机，是中国兵器江南工业集团机加二分厂新接收的先进设备。该厂特种作业班质量员黄海涛参与验收时初步掌握了其操作原理。

　　2024年11月底，机加二分厂收到任务，需要紧急生产一批Y系列大口径产品，在2025年1月中旬完成生产。机加二分厂从生产需要及技术发展的角度出发，安排使用激光焊机进行焊接作业。使用新设备真正试焊产品进入了“摸着石头过河”的阶段。

　　面临的第一个难题，便是需要制作新的激光焊接夹具，以保证焊缝的同轴度及焊缝质量。直接订做一件与厂家同款的气动夹具成本太高，时间也不够。分厂领导指导黄海涛对厂家提供的激光焊夹具进行分析、研究，将激光焊夹具特点与原先使用的氩弧焊夹具特点进行对比。黄海涛发现，两种夹具的区别在于熔焊槽的功能不同。氩弧焊夹具的熔焊槽作用是容纳熔化的金属，使熔化的金属在槽内堆积、凝固，保证焊缝的质量。激光焊穿透力较强，熔焊槽需要更大的空间以免损伤夹具。改进的激光焊夹具将氩弧焊夹具的外形大致保留，只改进熔焊槽的宽度、深度。后经多次验证，设计的夹具符合使用要求。

　　在第一件产品试焊完成后，X射线检测后反馈，产品焊缝收尾处出现了连续气孔、收尾弧坑过深等问题，影响产品质量。根据图纸要求，该产品焊缝为一级焊缝，不允许出现连续气孔及深度大于0.2毫米的收尾弧坑。针对此问题，黄海涛找到公司劳模、特种作业班工会组长朱雄成就如何处置问题进行了讨论。朱雄成分析，可能是因为激光焊接移动速度过快，熔池金属凝固速度也加快，金属凝固的过程中产生的气体来不及排出，从而形成气孔。他提出适当减慢焊接收尾速度，让气孔有充分时间溢出弧坑，从而解决问题。

　　针对焊缝收尾弧坑过深的问题，黄海涛认为原因在产品焊接过程中形成金属液态的熔池，金属凝固时表面存在张力和重力作用，出现下凹现象，最终形成收尾弧坑。他向工艺技术人员建议，减小焊缝处的间隙，将间隙从0.3毫米调整到0.2毫米以下，从而保证金属凝固后不会出现弧坑。

　　按照以上攻关方案试焊后，X射线检测显示，两种问题都解决了，但是收弧处又出现了裂纹。黄海涛分析，产品焊接时，环境温度、湿度都符合要求，焊前预热、焊后保温措施都已经做到位了。排除冷裂纹的可能后，收弧裂纹可能是焊枪位置相对焊缝有偏移，使得焊接过程中焊缝两边材料融化不一致、受力不均匀，导致了收弧裂纹的形成。朱雄成提出，通过放大镜观察焊缝是否在焊枪引导光的中心位置，对焊枪进行适当调整，以确保焊接路径更加精准。该措施实行后，收弧处的裂纹问题完全消除了。

　　此次激光焊接的成功应用，不仅圆满按时完成了Y系列产品焊接任务，还积累了使用新设备的经验，有利于今后同类任务的完成。

　　作者：刘江滨

　　江南工业集团党委宣传部