7月19日，高温腔室技术在 FDM 3D 打印领域一直备受关注，其应用价值也得到市场认可。然而，关于高温腔室技术对打印机能力的影响，一直缺乏清晰的量化分析。远铸智能 INTAMSYS 近日发布的最新白皮书——《高温腔室解锁 FDM 3D 打印无限潜能》，针对这一问题进行了深入研究，通过理论分析和实验测试，将高温腔室技术对打印件的影响进行了量化和清晰的阐述，为行业提供了更科学、更实用的指导。

　　FDM 3D 打印面临挑战，高温腔室技术成破局关键

　　远铸智能INTAMSYS 近日发布最新白皮书——《高温腔室解锁FDM 3D打印无限潜能》。该白皮书指出，在 FDM 3D 打印过程中，打印温度是确保打印件质量和性能的核心要素。喷头温度、平台温度和腔室温度三者共同作用，但其中腔室温度对 3D 打印的影响尤为显著。随着制造业对大尺寸、高性能零件的需求日益增长，高温腔室 3D 打印技术正成为推动行业创新的关键力量。

　　随环境温度变化，打印样件的翘曲变形趋势

　　高温腔室技术突破FDM 3D打印潜能，助力拓展应用边界

　　传统的 FDM 3D 打印技术在打印高性能材料和大型部件时面临着诸多挑战，例如：

• 尺寸较大时，打印 PC 或 ABS 材料容易碰到翘曲变形而导致打印失败；
• 打印机只能打印 PLA 这样的材料，而无法打印 PEEK、PEI、PPSU 等高性能材料的零部件；
• 打印件机械性能强度低，只能用于外观件而非结构件。

　　高温腔室技术能够有效解决上述问题，它通过提供稳定的热环境，显著减少材料在冷却过程中的收缩和翘曲现象，提升打印件的机械性能，同时高的腔室温度确保了广泛的打印材料选择。

　　PEI 1010 打印件：(a) 平台温度 160℃且无主动加热腔温环境下打印，边缘明显翘曲 (b)200℃腔温环境下打印，成型状况良好

　　远铸智能INTAMSYS发布最新白皮书，深入探讨高温腔室技术

　　为了帮助用户更深入地了解高温腔室技术在 FDM 3D 打印中的应用，远铸智能 INTAMSYS 发布了最新白皮书——《高温腔室解锁 FDM 3D 打印无限潜能》，白皮书内容主要包括:

1. 高温腔室技术对大尺寸 FDM 3D 打印稳定成型的影响，实验对比高性能材料和工程材料高温腔室打印和无腔温打印的成型差异。
2. 通过 PC、ABS、PC-ABS 材料在不同腔温下的拉伸强度测试实验揭示高温腔室技术对打印件机械性能的影响。
3. 从市场需求和行业应用出发，介绍大尺寸打印的趋势、高性能材料打印需求增长以及零部件机械性能强度的要求。