“老张，我们固废焚烧炉二号点火枪短路跳闸了，初步判断是高能点火器出了故障，谁也没招，你一上班就得帮我们想想办法。”8月21日凌晨，睡梦中的张显洪接到这样一通电话，困意全无。深知点火枪不能正常点火会直接影响固废焚烧运行，伴着微弱的晨光，张显洪带着一身不知是因炎热的天气还是一路小跑的汗水，迅速前往生产线。

　　经过检查,张显洪最终确定故障根源在于次级高压绕组短路导致烧毁。网上查不到相同型号变压器，类似规格型号定做下来最短也需半个月。在和工作室的同事经过讨论后，他们将废旧未用的火炬找出来，改造修复其中的高能点火器，恢复所有配件安装，开启电源，“3,2,1”焚烧炉成功打火，生产线也成功顺畅运行。

　　“有难题，找劳模”是中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团红光公司借助劳模创新工作室寻求创新改善推动生产发展的探索。今年以来，红光公司受国际国内大环境影响，生产经营和企业发展面临着困局和挑战。红光公司将眼光寻向创新，向内而求、挖潜增效，充分发挥张显洪劳模创新工作室和丁泽劳模创新工作室的作用，以“党旗在一线高高飘扬”为载体，成立33个党员责任区，立项32项党员创新工程，截至目前节创价值约570万元。

　　为满足市场需求，红光公司需要尽可能缩短换产时间、优化换产过程、减少等待浪费。高级芬顿单独处理苯胺废水时，换热器经常出现结焦现象，员工们需要用碱液循环加热清洗两遍及以上，效果不理想且处理成本较高。看着员工繁琐劳碌的操作，党员李永红“急”在心里，“技”在脑中，思考出了“循环水中的某所含物质与结焦物发生化学反应，能够除去结焦物”的办法，与基层一线员工互相交流后，带头成立攻坚团队，开展改善换热器结焦清洗工艺研究，将操作时间缩短了8小时，清洗设备产生的废水减少了10吨。该团队还调整优化进、出废水指标，使高级芬顿处理能力提升了4吨/小时，降低了氧化剂定额50千克/吨，投入运行以来节创价值约29万元。

　　降本增效不仅要瞄准解决生产线“下游”废水处理这一末端的痛点，更要从生产源头入手。对此，红光公司化工一厂党员责任区持续寻找保障生产稳定、降低生产成本和提高运行效率的突破口，由一线操作员工提供线索，技术人员跟班作业验证，先后实施了13项技术改造，通过细化量化规范化岗位操作规程、加强对关重设备的维护保养等方式，使得化工一厂生产控制能力、员工现场操作精准度得到提升，生产线运行更加平稳，降低了生产过程中的物料消耗，节创价值约60万元。

　　一项小改善，为公司节省开支；一项小革新，助力节约生产周期和成本。“面对困难不退缩，齐心协力渡难关”更是红光公司改革创新之路的写照。改善没有止境，创新没有终点，对于下一步发展之路，红光公司发挥党员模范的带头作用，通过实际行动交出创新创效、降本增效的答卷。

　　（汪丫惠 邹永洪）