自今年三季度中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司气体制造厂硫磺回收转运改造项目投用以来，以叉车替代了人工搬运，解决了多年来硫磺回收岗位劳动强度大、危险性高的难题，赢得了岗位员工交口称赞，为生产线安全、高效运行奠定基础。

　　长期以来，气体制造厂硫磺回收岗位接硫、转运、倒槽等操作都需要员工手工完成、劳动强度大。员工的辛劳让银光集团科技带头人张国义看在眼里、急在心里。在生产线一线摸爬滚打20年的张国义深知一线员工的不易，为了彻底改变现状，他结合银光集团“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务的推进，将改善硫磺回收转运现场运作方式作为攻关课题，毛遂自荐担任了项目负责人，成立攻关团队。

　　经过团队成员一年多的技术交流、调研和思路创新，充分考量多个方案和现有条件，最终确定了既经济又操作简单、安全可靠的“机器换人”改造方案。

　　他们根据现场实际，协调公司闲置的旋转叉车来转运，并自行设计了专用的可翻转、轮式新型硫磺接受槽，扩大接受槽的容积，大幅增加了单槽装运量，极大地降低了来回搬运、倒硫的操作，并通过创新改造，彻底改变了以往手动搬运和倒硫的操作方式。如今，每个班只需两人就可便捷地完成硫磺回收转运任务，让四名岗位员工“解放”出来，更多地专注生产隐患排查和异常问题的处理，全力以赴确保生产线安全平稳运行。（贾敏张国义）