(通讯员 蔚应斌)5月25日，天业集团天辰化工有限公司(简称天辰化工)化工厂中控人员在电脑前轻点鼠标，便完成了对烧碱蒸发装置的全程自动化控制。近年来，天辰化工不断应用智能化技术，对生产装置进行自动化改进，大大减少了员工劳动强度，提高了劳动生产率。

　　生产系统的智能化、自动化改造一直是天辰化工技改工作的重点。按照生产需求，重点针对生产薄弱环节、重要工序升级改造智能化、自动化设备，或者直接购买先进的智能化设备，达到“自动化减人、机械化换人”目的，从而助推企业高质量发展。

　　天辰化工除了烧碱蒸发装置实现全程自动化，次氯酸钠生产系统经过改造也实现了自动化。现在，该公司化工厂中控人员只需轻点鼠标下达指令，次氯酸钠生产系统便可实现一键配碱、一键开车、一键倒罐。原来，该公司技术人员将该系统原有手动调节阀门更换为远程控制阀，并在溢流管线加装游离碱在线分析仪。再经分布式控制系统(DCS)设置一键操作程序，员工彻底告别手动操作，完全实现次氯酸钠生产系统自动化。

　　今年，天辰化工投入120多万元资金，投用了两台全自动板框式压滤机。该设备提高了生产效率，减轻了员工劳动强度，改善了现场工作环境，确保了设备连续安全平稳运行。

　　“盐水系统中有泥沙等杂质，通过压滤机过滤后形成滤饼从系统中去除，清液回收再利用。以前每个班卸泥需要三个人，现在只要设置好程序，一个人摁摁按钮就可以操作完成。”天辰化工专业技术人员周敬华表说。

　　除了不断加强智能化、自动化系统的应用，天辰化工还实施“机器代人”。截至目前，天辰化工下属的天辰机械厂焊接机器人上岗5个月，它可以代替4个工人工作。在焊接精度、焊接质量百分之百合格的前提下，该焊接机器人将生产效率提高了3倍，预计每年可为车间节约生产成本20余万元。

　　天辰化工围绕智能化发展需求，通过设备智能化推动企业高质量发展。未来，天辰化工将继续加大技术创新的力度，在智能化之路上继续发力。