长期以来，首都国企通过产品技术开发、前瞻性的绿色低碳技术和数字化智能制造能力、自主研发产品或生产线，推进了技术积累、产品研发、生产升级、企业转型等，企业创新创效成果在行业领域中发挥着各自的优势，取得了优秀的成绩，为建设现代化产业体系贡献力量。

　　首钢集团首钢股份

　　成功孕育高硅电工钢

　　来到首钢股份智新电磁公司新能源作业区，新投产的六机架冷连轧机“SUPER MILL”格外引人注目。“SUPER MILL”是首钢集团基于十几年来在产品开发和技术开发方面深厚的技术积累，建设的可实现温轧高硅薄规格电工钢的高速冷连轧机，实现了高硅电工钢稳定、优质、高效生产。

　　电工钢是电机和变压器制造中用量很大的钢材，具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，代表了冶金工业的高端技术产品发展方向。

　　首钢股份智新电磁公司公布的数据显示，由该企业生产并推向市场的新能源汽车用电工钢销量持续提升。其中，9月份同比增长223%、环比增长77%，创单月销量纪录。1-9月份销量同比增长152%，同比保持较大增幅。

　　4月份，六机架轧机调试进入冲刺阶段，参建各方的156名专家成立了六机架轧机调试团队，刻苦奋战了66天，顺利完成了六机架轧机设备安装调试、全线穿带、冷负荷试车、热负荷试车等工作。

　　8月31日新产线成功投产，但团队肩上的压力却更大了。“推进机组在最短时间内达产达效，是投产后团队的首要任务，每一分、每一秒都耽误不得。”调试团队核心成员、首钢工匠徐厚军说。为此，团队成员经常加班到凌晨。节假日期间，大家仍坚持全天候保产护航。生产操作人员竭心尽力抢生产，班后总结、跨班学习……每天六机架轧机调试现场都能看到职工们在交流工作经验、讨论参数设定、处理断带故障。在他们看来，用最短的时间提升自己、突破产能，方能展现“SUPER MILL”的真正实力。

　　徐厚军说：“六机架轧机不仅轧制能力强，而且控制精度比原产线更加优秀，生产成本降低了一半左右，生产效率提升了好几倍，优势十分明显。”

　　目前，首钢集团已成功开发6个系列20余个新能源汽车专用电工钢产品，其中，5款产品为全球首发。高性能产品在头部企业批量应用中实现电机性能大幅提升，打破了国外电工钢的传统优势，提升了首钢电工钢的竞争力和影响力。首钢新能源汽车用电工钢产品在国内外知名新能源汽车企业、行业主流驱动系统及配套厂批量应用，在全球新能源汽车销量TOP10车企中稳定供货7家，国内新能源汽车销量TOP10车企全覆盖。国内每3辆新能源汽车就有1辆采用首钢电工钢制造。

　　金隅集团金隅砂浆

　　做足固废利用“大文章”

　　砂浆是抹墙砌砖用的黏结泥状物质，给人的印象往往是“没啥技术含量”。但是有这样一家砂浆公司，硬是凭借前瞻性的绿色低碳技术和数字化智能制造能力，通过“产品+服务”的模式成功获得北京市专精特新“小巨人”企业称号，它就是北京金隅砂浆有限公司。据介绍，金隅建筑垃圾处理和砂浆资源综合利用产业园示范项目正在紧张建设中，预计明年6月完工，将打造成城市固废资源化利用示范基地。

　　打造固废资源化利用示范基地。“截至目前，该项目已开挖土方量26000立方米，完成特种砂浆生产线86根桩基、建筑垃圾储存库49根桩基，并完成桩基检测，特种砂浆设备基础槽、钢构基础槽和建筑垃圾储存库、接建库房基础槽的施工，钢筋绑扎以及部分浇筑节点正在稳步推进。”工作人员介绍，在“决战四季度”这场大考中，金隅砂浆公司正在全力冲刺。

　　金隅建筑垃圾处理和砂浆资源综合利用产业园示范项目是金隅集团京平“公转铁”综合物流枢纽产业园项目的重要组成部分。拟新建建筑垃圾处置及资源利用线、年产35万吨特种砂浆生产线、年产70万平方米生态透水砖生产线、金隅砂浆科创中心等相关配套辅助设施，打造集“科技研发、智能制造、资源综合利用”于一体的高科技绿色产业示范项目。项目整体建设规划以绿色化、数智化、集成化为核心，以“碳达峰、碳中和”为理念，按照“无人化”“去工厂化”思维进行布局设计，围绕新型建材与资源化利用领域创新资源综合利用技术，打造城市固废资源化利用示范基地。按照规划，金隅砂浆公司拟以平谷垃圾处理及砂浆综合利用项目建设为支撑，用5年时间，将建筑垃圾、工业副产石膏、尾矿废石等大宗固废的综合利用能力提升3倍。

　　传统企业加快数字化转型。以智能制造与数字化转型为主攻方向，积极推进“5G+工业互联网”应用新场景、固废资源化利用和绿色砂浆产业深度融合；聚焦砂浆生产装备和工艺关键环节；建设包装智能化、磅房无人化、生产自动化以及运维数字化为一体的绿色智能工厂……金隅砂浆公司超前谋划可持续发展的生产方式，将绿色低碳、循环经济、“5G+工业互联网”的数字化技术通通应用到了传统企业生产中。

　　金隅砂浆公司围绕北京市十大高精尖产业目录，发挥市级技术中心创新引擎作用，在国内首创并成功应用轨道盾构砂浆、预拌喷射混凝土；在国内首创岩棉超高层被动房技术成功应用，获得德国能源署颁发的低能耗建筑质量认证。

　　整合资源产业链协同发展。金隅砂浆公司积极整合行业资源实现产业链协同发展。2021年6月，金隅砂浆公司托管天津建材集团旗下天津天盈建材有限公司；同年10月，成功收购天津金隅宝辉公司小股东股权，京津冀东南区域的市场掌控力进一步提升；同年12月，金隅砂浆公司接管了金隅平谷水泥公司管理权，为“公转铁”项目有序推进奠定了坚实基础。金隅砂浆公司与金隅地产、金隅新型绿色建材板块兄弟企业之间协同化、互补化、集群化发展效果初步显现，金隅产业链、供应链协同优势进一步发挥。目前，金隅砂浆公司在京津冀地区已拥有7个生产基地，产品覆盖京津冀、辐射全国，生产规模、产销量位居全国砂浆行业领先地位。

　　金隅砂浆公司将有竞争优势的产品广泛应用到北京城市副中心、冬奥工程、北京大兴国际机场等重点工程建设中。据悉，金隅砂浆公司自2012年成立至2021年底，砂浆产销量累计达933万吨，近3年砂浆产销量突破380万吨。

　　环卫集团京环装备

　　自主研发“京环小鲸灵”

　　在北京城市副中心街头，有一位特殊的“清洁工人”，不仅有“最强大脑”，体力也相当惊人，可以24小时全天候响应、6小时连续作业。它的名字叫“京环小鲸灵”。

　　在北京市通州区潞源北街辅路上，外形呆萌的“京环小鲸灵”无人驾驶扫路机开始了一天的工作。它可以自主启动，从工作间出发，沿着步行道缓缓前行，利用车辆前端和底部的旋转扫帚将落叶和垃圾清扫进机身内部的垃圾箱。其所经之处，路面干净整洁，全程无人操控。遇上晨练的市民或障碍物，它还会自动避让或绕行。

　　“京环小鲸灵”是一台被安装了“最强大脑”的智能清扫机，基于人工智能与云计算技术，同时，通过搭载多线激光雷达、高精度GPS差分定位模块、惯性导航模块、轮速计、摄像头等多重传感器融合，实现无人驾驶。

　　“别看它身躯娇小，但能量可不小，单台综合清扫效率可达每小时6000平方米，相当于6-8名环卫工人的工作量，非常适合在户外公园、园区、社区等封闭或半封闭场所开展清扫保洁作业。”北京环卫集团环卫装备有限公司相关负责人介绍，目前，随着数字经济的发展，无人操作已成为各领域的一大看点。这款京环装备自主研发的“皓智云”系列主打产品——“京环小鲸灵”通过高精度定位系统，可对马路牙子进行精准清扫。同时，配置组合导航避障系统，以及路线轨迹、周边环境、运营状态等多维度监控技术，对作业全过程实时监测，大幅提升了产品的安全性和可靠性。

　　“‘京环小鲸灵’进驻后，不仅提高了清洁效率，也减轻了环卫工人的作业保洁压力。”京环装备相关负责人介绍，环卫车经历机械化、新能源化，正在向着无人化、智能化演进。

　　京环装备在国内新能源环卫车领域一直处于引领地位。在2008年北京奥运会上，40台小型纯电动环卫垃圾收运车首发亮相“鸟巢”；2009-2011年，京环装备积极参与“北京市纯电动环卫车示范运行”项目；2015年，16吨纯电动洗扫车“金耀蓝”在“9·3”阅兵仪式上亮相；2016年，26款全系列纯电动环卫车辆投入市场，引领着全国纯电动环卫车发展潮流；2018年，7款无人驾驶环卫装备和18款4.5吨以下全系列纯电动环卫车辆发布，填补了小型环卫车领域智能化的空白，标志着北京背街小巷、乡镇地区环卫作业将全面步入机械化、智能化、零排放时代；2019年，22辆全新开发的纯电动洗扫车作为“阅兵零方阵”，承担庆祝新中国成立70周年活动长安街清扫保障任务。2020年，在环卫车辆新能源多元化方面，京环装备迈出了新步伐，自主研发的两款氢燃料电池环卫车首发上市。

　　2022年，京环装备提出“平台-设备-服务”三位一体无人化闭环管理作业方案，并自主研发“京环小鲸灵”无人驾驶扫路机、“京环小鲸蛙”智能移动垃圾桶、“京环小鲸豚”无人消杀机器人、自动驾驶线控底盘4款“皓智云”系列智能环卫产品和1款纯电动低速四轮多功能作业车。目前，这些智能环卫装备已批量生产，5辆无人驾驶扫路机率先服务于北京城市副中心。接下来，京环装备将根据该环卫清扫机的使用效果，在北京城市副中心扩大投放范围。

　　建工集团新材新科

　　智慧智造打造“黑灯工厂”

　　全过程几乎不需要人工参与便可以生产出一块几吨重的预制构件；生产线实现了未完成构件的自动筛选和“智慧掉头”，让“漏网之鱼”重回正路；自动养护系统的应用让新出炉的构件“沐浴更衣”静待出厂……由建工集团新材新科公司自主研发的内外双循环生产线在运行1年后，自动化率再提升30%。作为企业装备制造和集成应用领域的一次成功探索，将原本劳动密集型的生产线变成了“黑灯工厂”。

　　新科公司在2016年开启了PC生产线工艺改造和研发之路。为解决自动化生产线逐渐暴露出标准化水平低、通用性差、能源消耗大等问题，新科公司产线研发团队通过对原有数据收集分析、调查研究、模拟制造等方式，提出了建设内外双环形生产线，同时，制作了实物模型进行实践研究，让生产线不仅仅是单纯的用设备代替手工，更通过“智造”的叠加实现对管理模式和管理流程的革新。

　　走进新科公司装配式部品生产车间，看不到传统建筑行业人头攒动的景象，现场只有几名钢筋绑扎工人和巡检人员，这得益于内外双循环生产线的成功投用。

　　该生产线采用两进两出的双循环生产模式，外循环作为固定流程实现不间断流转生产，内循环根据人工加工和预制板制作的效率偏差系统配合外循环进行自我调节，如同铁轨岔道的原理一样，没有加工完成的构件不会进入下一个环节，而是通过系统自动识别后，经过岔道引导到内循环返回到加工区，实现了工作不断、产品不停。该生产线克服了原有PC产品生产过程中时间、物料要素、节奏不一致的问题。同时，通过复合运行、回程工位合流技术，实现流水线高效均衡生产，极大地提高了场地利用率和生产节拍。

　　新科公司创新搭建的智慧堆场系统充分利用物理隔绝实现分区域存储，通过AVG倒运实现产品运转，减少人工操作，进一步提高产品存储的准确率。同时，库区通过音频设备实现环厂360度音频覆盖，操控人员指令一触即达，真正将仓库建造成一个智能化、模块化的物流环节，实现从传统化操作向智慧化管理的转变。

　　该生产线经过1年的实践应用，通过工艺标准化实现生产线自动化，真正让差异性和个性构件实现标准化工艺生产。经过实践数据证明，内外双循环生产线相比于单循环生产线，在用地面积和目标产能相同的情况下，能有效节约投资成本，实现收益最大化。

　　文章来源：北京市国资委