近期，为助力中小企业创新发展，承接"828 B2B企业节"成就好生意，成为好企业的愿景。软通动力着力打造了"917转型"企动日主题峰会，会上发布了一系列新品和解决方案，面向多个行业领域助力企业加速数字化转型。近年来，软通动力持续深耕数字孪生和元宇宙，致力于推动工业企业数智化升级，已形成以iSSMeta新一代数字孪生平台为核心的工业元宇宙技术服务体系。

　　自2015年开始，软通动力逐步开展在数字孪生方向的探索，通过多年的研究及技术沉淀，得以牵头和深度参与科技部、工信部重点研发计划，研究包括数字孪生、网络安全、工业互联网、工业标识解析等多个领域，研制数字孪生、仿真推演标准，并首次提出云端多维时空推演平台架构体系。2021年至今，软通动力制定以数字孪生与元宇宙为核心技术底座的发展战略，大力发展工业在内的多元宇宙技术。

　　iSSMeta是软通动力打造的新一代数字孪生平台，也是软通动力可信工业元宇宙体系的关键底座。该平台融合人工智能、大数据、机理仿真建模等前沿技术，基于渲染、建模、数据融合等能力，可将信息、技术、设备与产业综合体管理需求有机结合，覆盖设备运行监控、数据交互联动、巡检管理数字化、工艺仿真及参数智能调优、仿真模拟应急训练等多个业务领域。通过结合工业ERP、Mesh系统，可帮助工业企业快速打造数字孪生工厂，落地智能化生产、个性化定制、网络化协同、数字化管理等新模式，助其高效且低成本的实现数字化转型。　　

　　软通动力iSSMeta平台支持通过接入GIS地形、倾斜摄影、BIM建筑、点云数据，构建一个与真实环境高度一致的数字场景，其包含众多通用仿真算法和部分自研算法模型，可实现实时仿真计算和模拟推演，还提供了安防的视频融合、历史变迁时间轴等实用功能模块。

　　目前，iSSMeta平台已在铝业、水泥等国内大型集团企业中得到落地验证。以旗能电铝数字孪生工厂项目为例，软通动力依托iSSMeta数字孪生平台，为旗能电铝打造出一体化的孪生工厂，实现了全厂区空间精准化监控、工艺流程实时仿真、远程运维、安全模拟演练、双碳能源减排等主要业务功能。并针对生产过程中关键生产环节可能发生的重点事故(电解槽漏槽、油罐爆燃、氨气泄漏)搭建了模拟训练环境，形成预警方案库，辅助作业线人员对操作流程、应急响应、处理预案做到了然于胸，还可远程对每个生产环节节点的信息追踪，辅助管理能源调度。通过引入软通动力数字孪生系统，2022年第一季度旗能电铝实现原铝产量同比增长10%，电解铝车间持续安全生产90天，经营指标提前达成，成效显著。　　

　　作为在数字孪生领域率先布局的数字技术服务商，凭借在制造业扎根多年积累的丰富经验和对行业客户需求的精准洞察，软通动力将携手政府、客户、合作伙伴等各方力量，从技术创新、产业培育、生态合作等方面进一步布局工业元宇宙，赋能"智造未来"。