传统MES为何无法应对现代制造的挑战?
导言:对于当前全球市场上的任何制造企业而言,规模化都不再是制造工厂的唯一目标,因为定制,产品种类和灵活性等因素已变得越来越重要。
对于当前全球市场上的任何制造企业而言,规模化都不再是制造工厂的唯一目标,因为定制,产品种类和灵活性等因素已变得越来越重要。如今,客户需要更快,更便宜和更个性化的产品,这种趋势正影响着技术复杂的制造业务(例如机械制造、汽车零部件、消费电子等离散型行业)组织的整个价值链,如果将灵活性,可见性和集成视为现代制造商的三个主要要求,传统的MES在这三个方面均无法实现。因此,制造企业如今面临的问题是:如果传统MES无法使用,我们还有其他选择吗?
答案很简单:面向现代数字制造的解决方案——德沃克智造·D-WORK。德沃克智造改革了在传统MES中以单据为驱动,手动采集数据,无法与现场实时同步的弊端,通过电子周转箱+虚拟工位的创新科技,实现生产过程数字化、数据采集自动化,帮助企业打造灵活、实时、可控、集成的数字化工厂。那么,在具体应用场景上,德沃克智造对传统MES进行了哪些革新?其技术优势在哪里?又可以为工厂带来怎样的应用效益呢?本篇文章从生产计划、物料管理、生产执行、质量管理、设备管理和数据采集六大应用场景为您全方位揭晓。
1.生产计划
传统MES模式下,生产计划无法与其他部门实时协同,无法弹性应对生产插单、急单等,同时,依靠人工管理生产资源,无法准确实时掌握工序、工模、物料等生产要素信息,无法灵活应对异常。而德沃克智造通过集成ERP生产订单,自动分解计划,通过可视化排产,根据设备、人员、工序等资源配置方案,快速派工。任务下发可通过直接下发绑定RFID卡、NFC电子标签,或下发至任务终端协同作业,区别于传统的纸质任务下发,无法实现多部门业务实时协同,灵活应对车间异常情况,德沃克智造在这方面实现了突破。
2.物料管理
传统MES要借助PDA扫码录入ERP系统,在这个过程中很容易产生误差。且无法精确地区分库位、批次等信息,和生产现场是割裂开的,容易造成停工待产或生产报废品等问题。而德沃克将物料与RFID卡绑定,通过出入库门禁,门禁自动识别、采集出入库物料与数量,确保数据精准无误,高效处理仓库信息。员工通过生产任务指定的RFID卡进行生产领料,就能防呆防错,实现按需生产,灵活配置生产资源,规避了传统MES中根据来料生产的混乱,科学高效地推动物料在生产现场的流转。
3.生产执行
传统MES传统模式下,车间流转的各类单据无法实时体现车间生产状态,在制品管理成为一大痛点。德沃克智造通过任务下发到生产终端,并与RFID绑定,打通销售订单、生产计划、备料计划等多部门业务,来料生产自动识别周转箱,不仅防错防呆,还能清晰掌握车间在制品库存数量、所在工位、在制品状态、在制品新鲜度等,实现生产过程数字化,数据采集自动化。
4.质量管理
传统MES只能根据人为的统计检验结果,来完成分析、统计、编制报表等,更难以及时掌握加工零件的质量状态,难以完成精确的追溯。德沃克智造将物料与电子周转箱绑定,通过无感知生产过程数据采集,建立生产全要素和全过程的数字化,追溯可精确至工序级。同时,德沃克智造多端多角色协同的工作方式能够更迅速地处理质量异常。
5.设备管理
传统MES无法实时获取设备相关数据,导致设备利用率和产能无法得到最大限度的提升,无法及时设备智能预测。德沃克智造可以实时采集、传输设备相关数据至系统中,使设备透明化,全面提升生产效率与产能。
6.数据采集
传统MES模式下,数据采集方式大多数还是靠人工,与生产现场执行过程脱离,不仅无法保证数据的可靠性,也无法获取在制品的实时状态,无法实现车间可视化。德沃克智造将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模、生产工位等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产全要素、全过程数字化,并将数据分析结果可视化呈现,使生产现场一目了然,帮助管理者智慧决策。
总的来讲,德沃克智造可以归结为数字化工厂的“1235”,即:一个创新的生产方式,以虚拟工位+电子周转箱两大数字技术为基础,实现全透明、可控制、自动化的三大目标,全面覆盖计划管理、生产管理、物流管理、质量管理、设备管理五大模块应用,从而帮助企业实现生产全要素(人、机、料、环、法、测)100%数字化改造、全流程工位100%虚拟化、全员100%参与,打造工业4.0的优势。
目前,德沃克智造已经在轴承、汽配紧固件、阀门、电子液晶屏、厨电等行业得到深度应用,并与包括DKE东方科脉、裕泰汽配、7412工厂、长华布施螺子、瑞晟智能等诸多行业龙头企业达成合作。如果说集装箱的出现成就了国际贸易,包裹单的出现成就了电子商务,那么德沃克智造的纵深应用,必将深刻改变制造业的生产方式和思维模式,开启数字制造的崭新纪元,实现企业生产力的大跃升!
免责声明:
※ 以上所展示的信息来自媒体转载或由企业自行提供,其原创性以及文中陈述文字和内容未经本网站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本网站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。如果以上内容侵犯您的版权或者非授权发布和其它问题需要同本网联系的,请在30日内进行。
※ 有关作品版权事宜请联系中国企业新闻网:020-34333079 邮箱:cenn_gd@126.com 我们将在24小时内审核并处理。
标签 :
相关网文