当人们还沉浸于新年将至的喜悦，突如其来的疫情凝固了国人的脚步，开工时间一延再延，各企业都面临史无前例的用工、复工压力。除了保证自身生产的顺利复工，珞石机器人，也用自己的产品与服务，全力帮助企业复工复产，保障产能。

一条自动化产线 保证了面对疫情的从容不迫

“所幸在春节前完成了这套管翅片排序自动化设备的部署。”位于湖北的一家汽车零部件企业的生产经理主动打电话给珞石机器人的技术人员。湖北省内聚集了大量汽车及汽车零部件相关企业。作为疫情严重区，不得不停产停工，以响应防疫部署。然而这家tier1汽车零部件供应商企业2020年的产能压力却非常大。按照往年的生产效率，管翅片生产线如此长时间的停工停产，必将严重影响年度交付。而珞石打造的这套设备，可将生产效率提升3~4倍，一旦疫情过去，开工以后产线全开，将迅速追赶目标产能。

疫情当下 难能可贵的不停不休

在山东滨州一家活塞企业的自动化生产线上，生产的钢活塞在完成活塞打磨工艺前依然是半成品。这款钢活塞重约3kg，主要用于商用车柴油机，其中大到直径450mm的气门，小到仅有4mm的油孔，甚至狭窄的活塞内侧销孔等都需要进行精细的活塞打磨，去毛刺处理。由于活塞结构的复杂性与活塞打磨效果的高标准要求，最后一道打磨去毛刺工序一直由人工完成。2019年，珞石使用六轴工业机器人搭配不同打磨工具，用高精度力控功能，来完成这款钢活塞内外侧的多角度、复杂点位、高精度打磨与去毛刺处理，不仅打造出满足要求的高质量活塞产品，还帮助企业解决了生产时间和效率问题，实现了全自动化生产。

由于实现了产线的无人化生产管理，整个车间的多条产线可以仅需一人看管。春节期间，面对巨大的产能压力，即使疫情当前，摆脱人工依赖后的生产线依然可以做到7*24小时不停工不停产。

疫情带来的用工荒、用工难问题让很多企业迟迟不能复工复产，而无人化、自动化程度高的企业基本没有受到影响。疫情激发了企业对摆脱人工依赖、升级自动化产线的需求，自动化、无人化、智能化升级将长期处于增长态势，机器换人大势所趋。