红光公司输气管廊

　　将真空浓缩等工序的蒸汽冷凝水回收利用于天然气锅炉、燃煤锅炉以及固废焚烧炉、制氢炉；实施澡堂汽水分离和多条保温管线合并接入固废焚烧二次产汽的低压蒸汽管网，优化能源输送管网布局，降低能源损耗，这是兵器工业集团北化研究院集团银光红光公司节能降耗、加快推进绿色低碳发展的缩影。

　　面对复杂严峻的市场形势，今年以来，红光公司苦练内功，深挖潜力，围绕降本增效工作主线，有效落实节能优先方针，坚持系统观念，加强能源计量管理、循环利用水资源、优化设备，多点发力攻坚增效。

　　利用春节前设备检修时机，红光公司检测、修理计量设备，修缮校准计量器具，提高能源计量准确性；实施废水高级芬顿等多个工序的计量装置前移改造，减少能源输送管理盲区，倒逼生产管理责任单位加强对计量装置后端设备和管道的治理维护，收效明显。今年前两月，蒸汽损耗降低200吨，预计年可节创35万元。

　　红光公司探索锅炉浓水循环利用新途径，在燃煤锅炉工序新建收集池，收集锅炉排放浓水，全部输送至废水处理厂生消水补充槽循环利用。他们加大天然气锅炉余水外送管径，增大输水泵功率，满足锅炉浓水和外排污水尽其所用。仅锅炉余水再利用，可替代废水处理厂400吨用水量，每年节约生产用水费用约18万元。

　　以技术改造为依托，该公司进一步优化设备，打开除盐水回收空间。固废焚烧运行时产生大量高温除盐水，节能攻坚团队突破常规，更换除盐水回收槽材质，成功解决水箱接口渗漏问题的同时，每天可回收其他工序外排高温废水累计50余吨。该公司还优化锅炉设备及自动控制系统，提高天然气热交换效率；全面排查生产区域内用能蒸汽管网保温情况，梳理、割除盲肠管道，避免浪费现象发生。

　　（谭顺兰  邹永洪）