中国兵器江南工业集团深入学习贯彻中央经济工作会议精神,认真落实集团公司关于价值提升和降本增效的各项部署要求,聚焦主责主业,以“重构价值体系、重构技术体系、重构管理体系”为抓手,全面梳理价值提升核心要素,系统开展降本增效工作,将降本增效、价值创造贯穿于公司生产经营的每个环节,从严抓好采购降本、工艺改进、均衡生产、产品质量、费用管理等方面重点工作,细化目标分解,抓牢责任落实,开展全过程督导考核。该系列工作开展以来,近三年累计节约成本1.3亿元。
重构价值体系,优化资源配置
江南工业集团探索“零库存”管理机制,推广实施耗材超市模式。实现刀具采购、仓储、领用、回收全链条管控,避免超计划采购形成不良存货。协同合格供应商按标准参与“刀具超市”运行,取消生产单位二级刀具库,减少库房实物存量,实现“使用零等待”和“运营零库存”,全年同比节约成本费用700万元。参照刀具超市模式,实施“办公用品超市”,同比节约成本费用36 万元。
严格采购供应链管控,实现质效“双提升”。在保证材料质量的前提下,不断探索集中采购、比质比价竞争策略、与供方磋商降价、扩点引入竞争、严格采购售后索赔制度等措施降低采购价格。紧盯外协外购强化供应链管理,对产品零部件和工装的外包价格进行严格控制,降低外协成本。加强供方考查评价和质量监督管理,提升配套件供应质量,减少质量损失。
优化订单排产策划,加强生产成本管控。根据订单情况对产品、部件、关重配套件进行组批策划,结合产品交付进度和配套产品齐套进度,通过合理组批、合并交验等方式,实现重要部件的最优组批,有效控制生产批次,减少试验消耗,降低交验成本。以控制交验成本、合理生产组批为导向,积极协商优化产品数量、费用分摊等合同条款,形成适应多品种、多批量、柔性化、自动化生产的单元式布局,缩短生产周期30%。
重构技术体系,提高生产效率
江南工业集团积极开展数字化平台建设。建设数字化研发平台,全面应用基于模型的系统工程。建设工艺仿真实验室,以高性能仿真计算为基础,构建集成化的协同设计工艺仿真平台,开展实证性工艺研究和引领性工艺攻关。全面开展数字化工艺设计及协同制造,构建数字化集成制造环境,提升数字化生产制造能力。
公司持续开展工艺提升专项行动,根据“四优三必须”工作法,建立工艺清查、改进、优化长效机制。按照“工艺实现设计、工艺指导操作”的原则,对全工序各项工艺开展全流程、全要素梳理确认,共梳理工艺200余本,梳理问题共计800余项,目前已完成对100余本工艺250余处进行了优化完善。
加强统一标准体系建设,有效对接研发设计与工艺执行。公司在研发设计与工艺设计方面,推进了统一的设计标准,包括标准件、通用件、设计系统、工艺系统模块等,提高了设计与生产过程的匹配性,减少试制难度。
重构管理体系,压降运营成本
江南工业集团组织开展管理专业化改革,根据主业定位对经营业务进行专业化清理,根据功能定位对内设机构进行专业化整合,清理退出非主业子公司,公司管理层级由四级变为三级,撤销分厂的车间管理层,班组由原来的97个整合成36个,管理职能部门内设科室由原来的49个整合为33个,研究所内设科室由原来的21个整合为14个,中心和分厂内设科室由原来的50个整合成32 个。通过专业化改革精简管理机构,提高生产效率和专业化服务质量,同时管理及辅助岗位大幅压减,减少运行费用。
各分厂实行“三长三员”制,开展现场网格化管理改革,安全、质量、现场进行分区管理,网格化落实到人。任用一批青年优秀干部,将分厂部分技术人员和管理人员“下沉”到班组,择优重点培养青年大学生担任“三长三员”,减少管理岗位82个。该举措使得基层技术力量得到大幅增强,班组管理能力和管理效率得到显著提升。
公司组织开展内部核算体系改革,建立“二级核算下的一级费用管控”模式,将分厂可控费用全面纳入公司总部预算管理。坚持“无预算,不开支”的原则,强化资金支付和报销平台的预算管控。变更费用预算方式,由年初一次制定全年费用的总体预算,变更为可控费用发生时具体情况“一事一审批”,精准管控开支,费用大幅下降。
作者:宋建红 宋相良 唐丹
江南工业集团党委宣传部
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