(通讯员翟杰报道)“自从人员定位系统上线后，我们可以熟练掌握现场人员动态，更加明确任务划分，工作效率明显提升了很多。”12月23日天业集团汇合新材料有限公司（以下简称天业汇合）乙二醇车间主任叶展对新系统的到来赞叹不已。

　　今年来，天业汇合公司加快发展新质生产力，推进数字化转型升级，让现代化工智能化升级从一道“选答题”变成了一道“必答题”，助推数字化工作融入核心装置和基层一线员工手中，以数字赋能，用科技力量为企业高质量发展注入新活力。

　　用大数据织密“全厂一张图”

　　走进天业汇合公司厂区内，数字化转型正改变生产全过程，生产安排更高效。以前安排生产，调度员要打电话和各车间逐一沟通。如今，通过智能化平台自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数，实现精准自动控制。整个厂区的生产流程、物料配送，产品质监、检修报警系统等情况，经由千余个摄像头、数万个测点的数据实时传输，一目了然地呈现在中控工作人员面前；该公司利用天业集团智能化数据平台，将智能巡检、AI识别算法、物联网监测、视频联动等技术，与业务应用深度结合，实现生产、设备、安全、环保管理等多维、多元数据的融合应用，形成全厂多个生产管理“一张网”。

　　数字化赋能推动“智控”上行

　　“之前系统出现稍微不平稳的状况，大家都在紧张的进行调试，自从有了APC先进控制系统，可是完全实现自动控制。”中控主操宋雨表示。

　　公司在不断提高DCS控制系统自动化投用率的基础上，对关键设备及装置实施APC过程控制系统，充分发挥现有DCS系统常规控制的潜力，实现“卡边”操作，并保持生产装置一直处于“安、环、稳、长、满、优”的最佳运行状态，同步推进控制回路性能监视、生产实时数据库等数字化系统的建设，进一步提升公司整体数字化管理水平，降低劳动强度，实现节能降耗和“智控”上行，从而在保证产品质量的前提下实现装置的节能降耗。

　　天业汇合装置区

　　以智能化提升本质安全水平

　　如今，智能化巡检、仪表自动化、人员定位……智能化气息扑面而来，该公司实现了“人、机、物、环、管”安全管理五要素过程管理。以风险预控为核心，形成管理风险、控制危险、消除隐患、预防事故、科学决策的PDCA全流程动态闭环管理，安全管理数字化改造初见成效，促进本质安全水平实现根本性扭转，安全保障水平显著提升。

　　近年来，天业汇合不断优化产业布局、提升产业链供应链韧性和安全水平，带动周边团场经济快速提升。根据前不久制定的煤化工发展路线，该公司将进一步深化科技创新与产业融合，以创新驱动为核心引擎，加速向新质生产力的全面转型，力求在保障生产高效的同时，实现资源的最优配置与环境的可持续发展。