12月16日上午,走进中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司TDI生产线灌装车间，一个个崭新的蓝色钢桶在运行轨道上，有条不紊地进行启盖、充氮、灌装、封盖、码放……取代了之前忙碌的人工包装与搬运，车间内数据可视化平台上，精准地显示着实时的产品产量和装桶数量，这是银光集团以数智赋能，加快生产线自动化改造，培育发展新质生产力的一项创新成果。

　　自上世纪90年代银光集团TDI生产线建成投产后，最初都采用人工灌装，不仅工作强度大，而且效率不高。2009年，随着10万吨TDI生产线成功投产，产品包装线也完成了国产化改造，实现了半自动的灌装作业，大幅降低了人工劳动强度，改善了工作环境，但在封盖、上下桶等环节仍需岗位员工“全副武装”地手动操作。

　　今年11月底,银光集团TDI产品包装机自动化改造项目顺利完成，经过调试优化后，首条全自动包装机正式投入生产，可自动完成TDI产品出入库400吨，12月累计生产包装TDI产品2400余吨。

　　（原包装线人工灌装）

　　（新包装线实现全自动灌装）

　　“从最初的人工灌装到后来的半自动包装，再到如今全自动包装，我们实现了‘三步走’，使企业主动民品包装线达到行业先进水平，彻底地释放了员工的双手极大地提高了生产效率，减少岗位作业人员9人。”TDI厂厂长张伟介绍说。

　　今年大检修期间，银光集团TDI产品包装机自动化改造开展实施,作为企业年度重点改造自动化项目,银光集团组织专业技术团队，授旗成立“党员突击队”，集人力物力，合力开展项目创新攻关。

　　“起初，我们想可以从厂家采购一套成熟的灌装装置，然而要适配企业三类产品随时切换包装，过程却一波三折。”参与该项目改造的技术人员李强介绍说。

　　为了啃下这块“硬骨头”，项目团队成员天天泡在车间，研究记录运行数据，分析制定适合企业的最佳方案。机组调试期间，该单位领导、技术人员及操作人员与厂家技术顾问共同作战、克服困难，在规定时间内完成了所有调试工作，达到了设计指标。

　　如今，明亮的包装机工房内，绿色的塑胶垫与银色的轨道让整个工房焕然一新；工房外，一批批印有“聚银牌”TDI产品正“整装待发”，准备运往全国各个销售点。（贾敏）