近日，经过全面升级改造，国内首套原燃料全流程无人干预取制样系统在山钢股份成功上线运行，填补了国内空白，标志着山钢股份原燃料把关水平达到国内领先。

　　原燃料全流程无人干预取制样系统可实现原燃料从进厂取样、制样到检验结果上传，全流程无人干预、自动完成，实现了数据不落地、流程可追溯。

　　今年3月份，山钢股份启动原燃料取制样系统升级改造项目，制造管理部克服改造与生产检验并行、保供与设备调试冲突等不利因素，在保障生产顺行的前提下，对型钢区原燃料取样 、制样、化验全过程环节进行系统升级改造。

　　经改造，取样端可实现进厂原燃料远程监控、全自动取样、自动封装、自动写码、自动对车转运，物料信息层层加密传递，全流程无人干预样品，有效规避人为干预等风险。

　　制样端新增型钢区集中制样间及配套辅助设施，可实现样品自动接卸、样桶自动传输、样品物理指标自动检测以及数据自动上传，具备分析样品自动制样、复检样品自动存查等功能，将原有复杂的人工操作全面升级为机械手自动操作，优化了人员，提升了制样效率和制样标准化，保障了制样过程的客观和准确。分析环节将分析样品储存在加密密码箱，运送到化验室后进入自动称熔系统，完成样品的自动接样。实现全过程无人干预的自动分析和数据上传，进一步保障了数据的准确度和客观性。

　　截至目前，经流程跟踪及数据验证，该系统已完成全部改造建设内容，并满足验收指标。

　　文章来源：山东省国资委