“以前三个人在罐区还忙的焦头烂额，现在一个人就能搞定”“液氯装卸车更加安全、放心”……这些都是来自三泰公司智能化改造后员工们的“好评”。今年以来，三泰公司在先进制造技术应用的创新驱动下，从“我为群众办实事”的角度，开展专项工作、技术改造项目和科研项目、数字化和信息化改造，在提升生产效率的同时进一步提升员工的安全感和工作体验感。

　　实施“智改数转网联”：让安全监管更便捷准确

　　新建成的重点监管区域智能巡检系统，通过后台终端可实时查看生产设备的实时运行状态、及时发现并处理潜在安全风险，这只是三泰公司开展智能化改造提升安全生产管理水平的“冰山一角”。今年以来，三泰公司持续推进“智改数转网联”项目，立足生产过程，通过开发应用系统、强化信息化技术、引进智能化设备，建设10项集生产数据实时采集与监控报警、生产全流程管控、工艺异常管理、安全环保管控的系统平台，构建了动态优化、安全高效的智能制造系统。该项工作的实施使得三泰公司成功入选甘肃省智能制造优秀应用场景。

　　在此基础上，三泰公司根据《工业互联网+危化安全生产》指南，进一步优化升级人员定位系统、开发特殊作业检维修管理电子作业票系统及企业知识库管理系统，加强了对作业场所和人员的监管，实现公司现场作业标准化、办票过程可视化、管理执行规范化、生产线知识共享化，以新质生产力助推了生产线本质安全水平全面提升。

　　开展技改和科研项目：让生产效率更高效

　　三泰公司结合氯碱生产线实际，将技术改造和科研项目作为建设现代化企业、提高产能和生产效率的重要抓手，突出目标导向和问题导向，从技术攻关、设备管理、安全生产等方面入手，今年年初组织各车间结合实际开展技术改造和科研项目立项工作，相关专业部门从专业角度进行审核后确定责任人和时间节点，确保各项目严格按照时序任务进度完成。各车间充分收集生产过程中遇到的卡点、堵点问题，围绕指标提升和工艺优化，通过召开会议对具体问题进行立项，加速释放生产线潜能。

　　改造升级6台电解槽，提升生产效率高达10%；开展一次盐水系统能力改造提升项目，每小时可增加盐水生产能力65立方米；盐水循环泵经过改造后运行稳定，全年可大幅降低维修费用；创新运用密度计进行理化分析，每个班盐水浓度及碱浓度分析时间由3小时缩减到1小时10分钟……这些不仅是三泰公司取得的立竿见影的成果，更是该公司各项工作取得新突破、更好完成生产任务的坚实基石。

　　（汪丫惠 张达强）