日前，中国兵器江南工业集团刀具超市前三季度经营管理成绩单出炉：截至到9月底，刀具采购成本较上年同期节约421.5万元，全年预计可节约成本约700万元。将这一“建设零投入、使用零等待、运营零库存”的“刀具超市模式”推广应用到办公用品采购后，较上年同期节约27.19万元。这份亮眼的成绩单，不仅体现了江南工业集团的成本管控的成效，更凸显出全体干部员工深入贯彻党的二十届三中全会精神，全力以赴走好改革发展路的决心和信心。

　　成本管控能力是企业核心竞争力的关键要素。江南工业集团以刀具管理改革为落脚点，围绕刀具采购、存储、使用、回收全链条精准施策，通过设立刀具超市、开展统型工作等举措，积极探索成本管控新模式。技术与信息化中心、采购仓储配送中心以及各生产单位以点破面、协同发力，挖掘每一个降本机会点，加快实现刀具集约化、体系化管理步伐。

面上推进重构整合

　　成本管控是改革性举措，势必要对传统工作习惯和内外部利益关系进行调整。江南工业集团强化顶层推动，重构工艺技术管理体系，以技术变革、流程变革、管理变革推进整体业务的创新变革，为准确处理刀具成本与价格、成本与质量、成本与风险等关系提供支撑。明确工艺技术体系建设总体职责，将成本管控作为硬约束，嵌入科研生产管理流程，提升成本数据采集、治理、利用能力，推动刀具成本管控目标实现。充分发挥整体优势，建立了高效联动协调机制、考评机制，压实担子，在解决“谁来做、做什么、怎么做”上务实功、出实招、求实效，实现多业务系统的数据整合、业务整合和工作流程整合，确保了刀具超市建设、统型工作落实落地。

线上攻坚统型编码

　　今年年初，一场刀具成本治理的“歼灭战”全面铺开。技术与信息化中心根据科研生产经营过程中刀具成本结构特征，结合工艺提升专项行动，组织开展刀具统型及编码工作，推动基础数据准确化。从源头设计出发，定制加工清单模板，规范操作流程，明确工艺参数，固化刀具型号，精细化指导机械加工、刀具定额使用。机加一分厂、机加二分厂、特种作业分厂按照技术与信息化中心制定的规则，高质量完成了主部产品420余种刀具的统型、编码工作。同时结合生产，机加二分厂开展刀具比测试验，在大批次生产中验证刀具选型最优方案，为《刀具消耗定额表》编制工作提供数据，用于精准指导刀具定额采购和统筹使用。后续，江南工业集团将通过刀具统型积累的采购、库存、消耗、维护等基础数据，持续优化刀具全生命周期管理程序，结合“数智江南”，逐步建设基于一线的智能终端配送服务，实现刀具管理信息化，服务企业新质生产力生成。

点上优化管控监督

　　一是提升采购效率。采购仓储配送中心组织供应商开展刀具统型技术培训，避免厂家编码规则不统一造成额外的采购管理成本。灵活配置订单，针对特殊涂层和结构的刀具指定厂家，满足多样化生产需求，确保加工质量，提高刀具成本管控科学化水平。二是形成监督机制。从制度规范上推动成本管控工作，实现成本管控从全员号召式参与转变为制度性参与。坚持用数据说话，开展穿透式成本监测，在生产单位实行刀具借用收发管理机制，把刀具成本消耗细化分解到班组、责任到个人。在班组一线建立积极主动改进的良性机制，对长期未用、积压刀具、利用不充分和修复刀具建立库存清单，通过激励政策，引导鼓励员工合理利用、资源共享，逐步形成刀具成本管控工作的长效机制，推动公司高质量发展。