10月14日，豫西集团江河公司型材分厂挤压班组正在采用改进后的工艺流程加工生产60*60方棒铜材产品。挤压班组班长杨得山说：“采用新的加工方法，产品在挤压过程中平直度明显提高，扭曲变形也有较大改善，加工出的产品表面光滑平整无缺陷，各项指标符合客户技术要求，与工艺改善之前相比良品率提高了20%。”

　　据了解，6月份以来，江河公司生产加工的60*60方棒铜材产品良品率和材料利用率低，问题点主要集中在型材分厂挤压工序，虽然采取了多项措施改进，可效果依然不理想。

　　为了彻底解决这一难题，该公司7月初成立项目攻关小组，公司从人力物力上给予大力支持，攻关小组全力以赴。经过原因查找和技术分析，认为造成产品良品率低的主要原因是：产品在挤压工序加工过程中因模具模腔内的温度变化造成裂纹缺陷产生废品，而且在冷却时由于尺寸长出现“波浪”、“S弯”、“上翘”现象，造成直线度超差和扭曲变形等缺陷。

　　问题根源找到后，攻关小组对生产工艺进一步优化，同时针对存在问题列出清单，逐条制定改进措施，技术人员现场跟踪，及时了解工艺优化改进后的产品质量状况，不断调整相关参数。一是在挤压作业换盘上料时，降低挤压速度，短时间关闭冷却水，控制模腔内的温度，延长坯料在模腔内的成型时间；二是在挤压冷却水槽两侧加装多个区间校直方棒，保证产品在冷却过程中基本不扭曲变形；三是在锯切后增加校直工序；四是在机加过程中安排操作员工用干净的软布将产品表面残留的切削液擦拭干净，保证产品表面干净清洁，无残留切削液。

　　经过2个月的攻关，逐项改进措施的落实，消除了产品因挤压作业换盘上料时产生裂纹的问题，减少了废品的产生，提高了材料利用率，确保产品整体弯扭度≤2mm,符合标准要求。

　　该分厂厂长孙社昌说：“通过优化工艺流程，加强产品过程控制，60*60方棒铜材产品质量得到了保证，新的工艺经过一个月的应用和验证，效果良好。据统计，今年3季度该产品生产成本降低30万元，材料利用率提升了20%，为今后规模化、大批量生产各类圆棒、方棒产品提供了经验和保障。”（郝红伟）