图为：技术人员现场讨论智能化工艺照片

　　（通讯员翟杰报道）满载30吨的原料煤车辆，在天业集团汇合新材料有限公司（以下简称天业汇合）内通过自动制卡、智能过磅、机器人送样、无人化验，车辆在自动化控制的厂区不一会完成了原料煤的卸车工作。

　　几天后，这车煤根据厂区生产任务被送到了输煤皮带上，进入到锅炉中，为了保障它正常生产出高标准的蒸汽，智慧工厂的中枢大脑向场内巡检机器人系统发出讯号，要求无人巡检机器人开始工作，保证煤品的“运输”安全。

　　只见一台机器人在收到指令后，开始巡检作业，在这个过程中，机器人利用声音感知、振动感知、温度感知等技术对设备进行“望、闻、切、析”持续监测设备运行状态，并“邀请”巡检工作人员根据平台信息对设备状态、智能报警、特征管理等进行辅助巡检。

　　习近平总书记强调，“要及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上”“要围绕发展新质生产力布局产业链”。

　　拥有众多智能化装置的天业汇合公司，正加快培育和发展新质生产力，推动生产数字化升级、产业链供应链优化布局，乘“智”而上 向“新”而行，在高质量发展道路上奋力前行。

　　图为：煤场斗轮机卸煤照片

　　数字化升级，生产全过程降本增效

　　一滴水，也能降本增效？

　　通过数字化赋能，精准把每一滴水都纳入到了精细管理的范畴。在天业汇合公司的煤化工智慧管理系统中，每一滴水的流动都被精准监测与调控，实现了从水源采集、净化处理到循环利用的全方位数字化管理，整个生产成本下降近0.1%。天业汇合环保负责人陈小帆说：“公司实现全面水资源循环利用后，这近0.1%看似不起眼，实际降本增效空间很大。”

　　走进天业汇合公司厂区内，数字化转型正改变生产全过程，生产安排更高效。以前安排生产，调度员要打电话和各车间逐一沟通。如今，APC先进控制系统通过自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数，实现精准自动控制。

　　在该公司煤炭无人值守智能化验室，一台机器人在对样品高效自动操作检测并上传分析数据，短短几分钟，30个样品就完成了取样、封装、称重、标码等流程，自从无人值守智能化验室投运以来，煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心检验项目均由机器人完成，较之前人工做样每班效率提升了50%，出验时间缩短40%，而且全程无人为因素干扰，分析结果准确度达100%。

　　一企一策，全面推动所属企业数字化转型。今年发布的2024年度兵团智能工厂和数字化企业，天业汇合公司光荣上榜。“我们要乘‘智’而上，以数字化升级推动企业高质量发展。”该公司副总工程师曹志晔说。

　　图为：天业汇合汇合智能化装置照片

　　科技创新，引领产业链转型升级

　　在该公司创新驱动发展战略的引领下，产品多领域开花，一块煤经过淬炼魔法般地变成了服装面料、地板革等产品，生产出新的、高附加值的产品更是销往国外各个省市，甚至横跨欧亚大陆。

　　一袋袋新投产的草酸产品正在相继下线，作为天业集团“一头多线”首期示范工程，草酸可作为漂白剂、还原剂、媒染剂、除锈剂使用，广泛用于稀土开采、制药、精细化工、光伏新能源等领域。

　　不仅如此，天业汇合公司还依托其强大的技术攻关团队与智能化平台，不断探索煤炭及煤化工产业链的深层次价值挖掘，力求在绿色、低碳、循环的发展道路上走得更远。积极开展液相加氢、DMO精馏等技术攻关，将传统煤化工产业向高端化、精细化、绿色化方向转型。

　　图为：智能化装置照片

　　近年来，天业汇合不断优化产业布局、提升产业链供应链韧性和安全水平，带动周边团场经济快速提升。

　　党的二十届三中全会《决定》提出“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”“完善实施区域协调发展战略机制”。这让天业汇合公司广大职工信心十足。根据前不久制定的煤化工发展路线，该公司将进一步深化科技创新与产业融合，以创新驱动为核心引擎，加速向新质生产力的全面转型，力求在保障生产高效的同时，实现资源的最优配置与环境的可持续发展。