近日，中国生态环境等部门联合发布了《关于建立碳足迹管理体系的实施方案》，方案明确发布重点产品碳足迹核算规则标准，同时推动制定产品碳足迹国际标准，旨在加快建立碳足迹管理体系，形成绿色低碳供应链和生产生活方式，推动新质生产力发展，助力实现碳达峰、碳中和目标。早在2022年，在G20峰会的启发下，佳通轮胎与E-liability Institute正式开展合作，对E-liability概念进行试点，通过其对于碳排放量的核算方法，将轮胎全生命周期的碳排放量进行科学量化，同时有针对性的运用技术手段减少碳排放量。

　　佳通轮胎工厂

　　探索绿色经营之道，率先试行 E-liability 方法

　　哈佛大学Robert Kaplan和牛津大学Karthik Ramanna两位教授合作开发的E（即"环保"）-liability是一种碳核算方法，能够对各组织就其直接碳排放总量和供应商碳排放量（即"从摇篮到大门"）及其任何产品和服务的相关碳排放量（例如：一部智能手机、一吨水泥）产生实时、准确和可审核的数据。作为一家有着高度社会责任感的企业，佳通轮胎始终践行"绿色生产、精益制造"的可持续发展理念，不断探索绿色经营之道，率先试行 E-liability 方法，跨越供应链垂直领域，获得原材料温室气体（GHG）排放水平以及排放足迹的可靠数据。

　　近年来，佳通轮胎与 E-liability 概念创始者保持密切合作，通过分解复杂的轮胎制造过程，掌握每条轮胎的平均碳排放量，不断提升能源使用效率，积极探索并尝试更多碳减排创新与技术手段。同时，与各类原材料供应商更新 E-liability 信息、进行多轮现场和在线培训/指导会议，确保供应商熟悉 E-liability 项目的方法论和实际操作，以共享温室气体排放数据，这些数据对于理解和减少轮胎生产对环境的影响至关重要。通过不断推进E-liability项目，进一步减少、优化碳足迹，创造跨制造垂直行业合作生产清洁产品的新机遇，引领汽车行业朝着绿色化价值链的方向迈进。

　　佳通轮胎工厂

　　落实"双碳"行动，推进环境保护征程

　　在实现"双碳"目标的大背景下，轮胎行业也已达成共识并采取行动。佳通轮胎近年来不断加快建立碳足迹管理体系，每年对工厂组织碳核查工作和部分轮胎产品碳足迹核算工作，邀请国际知名的碳服务咨询专家进行指导，依据相关国际标准，建设工厂组织碳和产品碳运算能力。2024年，佳通轮胎引进碳管理数字化系统，以一站式碳管理平台，全面、专业、高效地进行生产端数字化碳排放管理，并可以追踪每一款轮胎产品的碳足迹。

　　佳通轮胎积极承担企业社会责任，在中国及全球多地策略性布局绿色工厂，以统一的GES卓越制造管理系统，将品质管理、EHS环境健康安全管理、成本管理相结合，切实提升轮胎的品质稳定性，并降低轮胎全生命周期对环境的影响，从生产到使用，再到回收，确保产品符合可持续发展绿色标准。同时，加大科研力度，开发更环保和节能的轮胎产品，创新科技以降低滚动阻力、提升燃油效率，深耕新能源汽车领域，助力产业价值提升；使用太阳能、风能等可再生能源、改善生产过程中的能源利用率，以减少碳排放，积极应对环境挑战，让出行更加低碳，落实"双碳"行动，推动达成"双碳"战略目标。

　　佳通驾控P10产品

　　拥有70多年行业经验的佳通轮胎，牢牢把握"双碳"目标下的绿色转型发展新机遇，贯彻新发展理念、构建新发展格局，坚定不移走好高质量发展之路，呼应时代主题，用行动领创绿色未来。