（通讯员蔚应斌李彦静）一直以来，电石原料消耗高是企业生产面临的难题。为降低电石消耗、节约成本、提高经济效益，新疆天业天辰化工有限公司（简称天辰化工）采用“剥洋葱”方式全面开展降耗工作。经过一段时间的实施，截至目前该方法创新管理显露成效。

　　今年5月，天辰化工“剥洋葱”式降电石耗管理法在新疆维吾尔自治区首届现场管理改进成果交流会上进行发布。

　　“剥洋葱”管理法，是将生产问题比喻成洋葱的表皮，通过对洋葱的层层剥离，问题逐层分解逐步解决，最终从根本上采取有效措施，解决问题实现目标。

　　该管理法共分四层，第一层为降低电石消耗，节约成本，提升企业竞争力，公司成立电石耗专项工作小组，负责电石耗的日常管理工作；第二层确定问题方向，相关职能科室分解任务并督办执行，同时对现场进行全面评估；第三层，乙炔、氯乙烯、聚合三个车间根据问题清单，成立车间电石耗攻关小组，各自拿出降低电石消耗的措施并实施；第四层，各车间细化问题，分解任务至个人，制定具体措施、规划完成日期等。

　　在实施降低电石耗这一改进项目中，三个车间承担着电石原料加工生产PVC成品的任务。通过流程程序分析和问题梳理，发现存在原料浪费、设备利用率低、聚合釜搅拌器故障及跑冒滴漏等问题。在具体实施中，乙炔车间从多方面降低电石耗，并控制电石库存；聚合车间成立降低电石耗攻关专班，通过技术改造和日常维护降低设备故障率；氯乙烯车间则通过降低系统阻力、消除跑冒滴漏、运用目视化管理等提高产能。

　　天辰化工通过“剥洋葱”方式，全面降低电石消耗取得显著成效。2024年上半年电石耗较上年同期大幅下降，实现降耗目标；设备故障频次与同行业对比管理领先，主要设备完好率上涨至99%，原料库存清零。同时，目视化管理提升、团队凝聚力增强、员工满意度上涨，具有一定的推广价值。