通讯员 黄蓉 蔚应斌 报道 “针对有色金属材质的薄壁套，我们究竟该如何加工，才能更好地保证工件尺寸精度呢？”7月1日，在天业集团天辰机械厂容器车间金工班的“班组小课堂”上，技师韩德强手持近期接到的具有代表性的加工件，为大家逐一剖析，答疑解惑，赢得了同事们的纷纷称赞。

　　韩德强在测量工件尺寸

　　37岁的韩德强仅有中专学历，但他干一行、爱一行，专一行、精一行，在金工工房默默耕耘了14年。14年的执着坚守，让他从当初青涩懵懂的“金工小白”，成长为既能独当一面，又能为他人“撑伞”的技术能手。2023年9月，他荣获“八师石河子市级技术能手”。他表示，愿以自身所学，勇破更多技术难关，为天业集团这唯一的机械加工团队培育更多技术骨干。

　　担当作为 勇破技术难题

　　2023年6月，他们班组接到天业集团电石公司500余件出炉小车轴的加工任务。这批工件的材质是65Mn弹簧钢，硬度较平常加工件翻了一倍，这对刀具和操作工的切削技术无疑是一场严峻考验。

　　为给兄弟单位提供更优质的使用体验，韩德强与班长迅速成立技术攻关小组，仔细钻研小车轴的材质、机床硬质合金刀具及切削工艺。通过调整切削速度、改进刀具焊接方法及做好焊接后刀具保温等工艺革新，成功破解“超硬度工件加工”这一棘手难题。仅用一周时间，在他的带领下，大家圆满完成工件加工任务，不但为车间拓展了加工范畴，还将生产效率大幅提高60％。

　　2023年8月，公司引入一台卧式带锯床。为让这台新设备发挥最大效能，他主动协同厂家技术人员组织培训，并带领大家积极探索。让班组成员熟练掌握新设备的主要技术参数、操作方法、维护保养要点及常见故障排除等技能。同时，还为其加装导轨、托架等辅助工具，使该设备能够满足更多工件的加工需求。

　　在得知制筒车间因电极筒模具磨损严重，直接影响相关生产工艺时，他毅然决定突破这一技术瓶颈。他与其他技师讨论模具修复方案，制定对凹凸面模具进行分段铣削,采用粗、精加工分步进行的加工工艺，成功对电极筒模具进行改造，为制筒车间节省了成本7万余元。

　　立足岗位 践行责任担当

　　在工作岗位上，他主动配合车间推进设备改造，持续助力公司智能化生产线的转型升级。为实现数控车床自动钻孔，他与几位经验丰富的老师傅群策群力，精心制作可夹持钻头的刀杆，并运用数控车床编程，借助程序运行实现钻头在车床上的自动钻孔。

　　此举不仅提升了生产效率，还实现了高精度工件加工。数控钻孔能够精准把控切削速度、进给速度和切削深度，减少刀具磨损，有效规避人为因素导致的误差，延长钻头使用寿命，每年节约钻头成本 5000余元，节电1万多度，节约人工成本7万余元，使产值提高 20%，如今已广泛应用于厂里各加工件的制作当中。

　　天辰机械厂容器车间副工段长盖相博介绍道，“此次设备改造中，韩德强针对切削的参数和钻头选择提出的建议，起到了事半功倍的效果，他善于总结经验，将此次改造中好的经验分享给员工，让大家受益匪浅。”

　　在日常工作中，他将数控设备主轴箱排放的废油收集起来，经过沉淀处理后，用于普通机床导轨的润滑，一年节省油品约 300升。为让每一块刀具都物尽其用，他自行改装机加工刀杆、调整刀具角度，使原本只能使用4面的刀具实现8面均可使用，一年节省机加工刀头1000余片。

　　以德培艺 传承工匠精神

　　“在专业技能上，咱们班每个人都不能掉队，要让大家都成为岗位上的行家里手。”这句话不仅激励着大家，也激励着他自己。

　　为帮助班组每个人尽快提升专业技能，他将多年积累的经验精心总结，编写成通俗易懂的学习资料供大家参考，定期开展数控车工《数控机床编程与维护》《数控车床加工实用技术》等技能培训。

　　利用工作之余，开办“班组小课堂”。为让大家更清晰地了解加工时的注意事项，他把课堂搬到生产现场，从明确工件精度、材质、数量着手，详细讲解并示范根据工件毛坯的状态和尺寸确定加工工序的方法，并时常与大家就工作中的困惑进行交流探讨。通过理论知识与实际操作相结合的方式，达到“点迷津、解疑惑”的良好效果，使班组成员的技术水平实现全面提升。

　　青年员工蔡生龙就是在韩德强德帮助下成长起来的，靠着师傅教的“绝招”，他总能在技能比武中脱颖而出。他说：“师傅能将晦涩难懂的理论变得容易上手，如今，我也能在车间的设备改造中出一份力了。”

　　未来，他将在自己平凡的岗位上继续发光发热，引领班组成员以敢想、敢闯、敢拼的精神迎接新挑战，把握新机遇，务实创新，扎实工作，为推动公司高质量发展贡献更多力量。