（通讯员 蔚应斌）通过更换先进设备、技术革新、修旧利废、降低采购成本、压缩库存等方法，并且号召动员公司全体员工积极参与降本增效活动，截止6月21日，新疆天业天辰化工有限公司（简称天辰化工）共计节约资金979.30万元，预计全年可节约资金2867.57万元。

　　天辰化工是一个年产45万吨聚氯乙烯、32万吨离子膜烧碱的大型氯碱化工企业，也是天业集团利用资源优势发展循环经济的新型工业的典型代表。今年为高效统筹生产经营规划，全力完成全年目标任务，公司各单位以“实现降低企业成本费用支出，提升企业经营效益，全面推动公司高效发展”为目标，制定切实可行的降本增效措施，靶向发力，截止6月21日取得了一定实效。

　　更换先进设备。工欲善其事，必先利其器。电氯车间氯氢处理工段氯干燥4台110千瓦硫酸循环泵更换为55千瓦磁力泵，更换的硫酸循环泵为备泵，按每年运行6个月计算，每年可节约35.64万元;同时该车间对6台电解槽进行更换，更换后可节约维修费用约62万元，废旧材料利用节约3.24万元。

　　降低采购成本。节约成本是有效管理采购流程的关键组成部分。物资管理办通过降低包装袋价格，比价协商降低采购物资合同，去除二级库存等措施节约317.27万元；设备室通过比对议价，来降低采购设备及备件费用，节约59.01万元；质检车间科学制定各种分析试剂、仪器设备配件及低值易耗品的采购计划，根据各班组具体情况制定定量消耗指标，并与绩效工资挂钩，当月考核。

　　推广技术革新。技术革新是企业的生命和发展的根本动力，也是降本增效工作的重要组成部分，在提升企业效益方面发挥积极作用。今年电氯车间对离子膜电解槽进行技改，预计完成后，可降低电耗约为58千瓦时/吨氢氧化钠，全年可节约用电、酸耗费用等合计338.7万元；碱车间通过技改降低一次水使用可节约6.12万元；公用环保车间对母液水深度处理，达到地表水三类标准，每小时回用160立方米，送至纯水原水池、循环水池使用，减少地表水的使用。项目改造完成后，按4个月计算可节约费用74.30万元。

　　开展修旧利废。修旧利废是企业降低生产成本，提高经济效益的有效途径，同时也是提高设备管理水平的重要措施。智能化车间、机修车间、电气车间通过修旧利废，分别节约资金83.40万元、32.48万元、15.63万元。

　　此外，公司各单位都行动起来想尽一切办法节能降耗。公用环保车间节约电费168.30万元；调度室节约倒短费用7.37万元；氯乙烯车间通过节约触媒包装袋节约1.13万元；聚合车间各项工作共节约61.94万元。

　　接下来，天辰化工将持续做好节能降耗、降本增效工作，对现场跑冒滴漏全面消除，全面降低地表水消耗，做好蒸汽冷凝水、冬季防冻水等收集工作，做到循环使用。同时鼓励员工自己动手干些力所能及的项目，节约施工费用，通过全体员工不断努力和创新，让公司实现绿色发展和经济效益双提升。