为充分发挥现场管理的基础性、支撑性作用，牢牢把握生产现场在保障武器装备生产中的关键定位，推动安全质量管控目标实施落地，中国兵器西北工业集团有限公司积极践行“聚焦一线抓落实”，加强现场末梢管控，打通从过程到结果的“最后一公里”。坚持推进“精准化、精细化、标准化、专业化”管理，紧密围绕现场人、机、料、法、环等生产要素，有效运用改善理念和工具方法，通过奖惩考核、教育培训、监督检查、红牌作战、经验推广等方式，激发员工现场管理改善积极性、主动性，培育持续改善、遵章守纪的管理文化，打造具有西北工业集团特色的生产现场管理体系。

　　优化制度流程  建立规范标准  明确考核绩效指标

　　公司积极学习、传达、承接、分解、落实兵器集团公司现场管理工作要求，强化基础管理，完善制度流程。编制下发《现场目视化管理手册（V1.0版）》，统一标准，规范标识，实现生产现场精细化管理。修订《现场管理工作管理办法》，明确公司各层级人员现场管理工作职责与现场人员队伍管理办法。下发《现场管理工作要点》，全面安排部署各单位年度改善目标和重点工作，形成74项重点工作任务清单，细化分解落实责任，统筹开展现场自查评价和星级达标工作。确立分解落实KPI、CPI考核指标，签订28份现场管理绩效责任书，突出价值创造导向。持续开展各类现场改善实践活动，深化提升现场管理水平。

　　发挥“头雁”精神  做好领航带队

　　公司主要领导带头，聚焦基层一线抓落实，推行“双随机、一通报、全覆盖”，坚持“四不两直”直击现场。

　　一是开展涉火、非涉火生产线分区排查，库房、耳房死角盲区专项检查、领导干部办公现场随机抽查等一系列活动。一级带着一级干、一级做给一级看，以榜样的力量冲锋在前，带动职工有所作为，真正实现“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”。

　　二是经常性深入生产现场、深入一线，坚持问题导向，常态化参加班前会活动，对工作进度、安全生产、质量管理等重点工作提出要求。不定期深入班组开展安全、质量、现场工作检查，发现问题，立行立改。按照“自下而上梳理，自上而下推动落实”，形成风险管控和岗位履职“双清单”，有效提升了班组安全生产与现场改善能力，推动生产现场面貌焕然一新。

　　三是全力推动危险作业场所准军事化管理，通过召开动员部署会议，集中宣贯实施方案，统一员工思想认识，畅通一线生产隐患问题反馈渠道。将准军事化管理与班组、现场、流程化等现有管理要求深度融合、协同推进。采用领导班子“联系点”“分片包干”等方式，对各自负责的准军事化管理片区开展常态化指导检查和督促推进。

　　优化过程管控  助推现场管理再改善再提升

　　公司持续强化监督检查与考核评价，践行互动教育与培训实践，不断提高员工素养。运用现代科学的管理工具方法，解决生产瓶颈难题。选树标杆单位，推广成熟经验，不断激发一线员工改善内生动力，有效促进了现场管理水平改善提升。

　　一是做好经费保障。公司不断优化生产现场预算管理机制，足额保障生产现场管理工作需要，资金预算按照生产现场管理的实际资金需求据实测算列报，严格审批流程，强化预算目标与过程管控。公司对标《现场目视化管理手册（V1.0版）》，实行管理集中控制、标识统一配置，实现产品、区域、设备等各类生产现场目视化标识统一、标准、规范。公司严格落实考核奖惩，强化正向激励，确保业务运行、课题改善、评比表彰等工作有序开展。

　　二是做好督导考评。公司积极推动PDCA工具运用，以“周检查、周通报、月考核”的闭环管理模式，科学研判现场管理存在问题，查摆问题所在，分析问题本质原因，及时开展现场指导、改善、纠偏等工作。开展分厂厂房、危险品库房、设备设施、作业环境等方面的隐患排查治理，确保生产现场问题整改率达100%，有序推动现场管理再优化、再改善、再提升。

　　三是送课上门。公司制定年度现场管理培训计划，以送课上门的方式，深入一线，全方位、多层次开展现场管理制度宣贯、规范标准解读、工具运用等专题培训指导，压实责任，有效促进员工素养持续提升。公司从要素辨识和案例分析入手，深入基层一线开展互动教育与现场实战演练，提升一线员工对现场管理工具的掌握理解和实践应用能力。上半年组织开展现场管理专题培训30场次，一线员工现场改善意识明显增强，办公与生产现场面貌与日俱新。

　　四是规范员工行为。公司统一员工着装，规范工作服穿戴。在工房入口设立工装穿戴示范图例，严格区分装配、机加、参观、检查人员穿戴标准。二是结合现场安全管理制度、标准规范、操作规程、工艺规程、禁限行为等，加快落实准军事化管理实施方案，推动基层一线做到行令禁止、遵章守纪、行为规范、现场整洁、管理高效、工作有序。

　　五是开展“红牌作战”专项活动。针对现场管理推进过程中存在的瓶颈、疑点、难点，公司制定了“红牌作战”专项活动方案，按照总体规划、分步实施、试点先行的方式推动活动开展。通过指导培训、现场演练、成果验证、统计分析、成果展示五个阶段，引导基层管理者、班组长自主发现问题、分析问题和解决问题，推动现场管理文化进车间、进班组、进岗位。以点带面，复制推广，层层推进，持续提升一线员工的责任意识、改善意识、主人翁意识，为再优化、再改善、再提升现场管理水平提供了新思路。

　　六是选树典型，推广经验。公司发挥示范引领与辐射带动作用，选树生产现场标杆单位，通过现场对标学习、交流会、实操演练等方式，分享现场改善成效，推广应用好方法、好经验、好模式。从现场管理工作纪实、从严从细落实标准规范、助力安全生产、分厂建设我举手全员参与促提升、改善提升措施及案例五个方面，剖析目前存在典型问题，明确现场改善提升关键点，挖掘各单位现场改善的潜力，提升一线管理人员对现场改善的认知水平，为全面提升公司现场管理水平奠定了坚实基础，起到了积极推动作用。

　　七是持续改善，固化成果。公司以提质、降本、增效为目标，紧盯重点领域、关键环节，围绕生产制造过程中存在的短板弱项和瓶颈环节，确立65项公司级工业工程改善项目，解决生产制造过程中的短板弱项和瓶颈环节，有效促进公司各业务领域的改善提升。常态化开展合理化建议活动，优化电子流程，制定阶段目标，深层次提高合理化建议提案质量，总结好提案，好做法，将优秀案例在公司层面进行表彰奖励，激发员工参与改善积极性和主动性。组织开展“五小创新成果”“质量、安全百条金点子”专项改善活动，印发《安全隐患改善案例汇编》等手册，固化优秀改善成果，宣传推广。

　　上下合力  前后衔接推动现场管理工作落地见效

　　公司各单位在制度执行、问题排查、整改落实的过程中，着力强化工作配合，积极参与，形成工作合力，持续推动现场管理工作落地见效。

　　一是深入领会制度文件，分层次开展培训教育，强化工具应用，持续提升现场改善技能水平。公司各单位深入领会兵器集团公司与公司相关制度文件精神，宣贯解读现场管理规范、标准。结合分厂生产实际，制定分厂级现场管理工作管理办法、年度工作计划与考核实施细则，细化分解、落实责任，齐抓共管、协同推进。通过专项培训、工人夜校等，贯穿学习5S、5W1H、价值流图、流程分析等工具方法并开展实践应用强化现场管理知识学习应用，通过班前会、月度例会提升员工现场管理意识。各单位领导思想上高度重视、行动上坚决落实，主动作为，深入一线带领全体员工自觉践行现场改善实践活动，让员工准确理解掌握现场改善的关键点，激发全员积极参与改善的积极性、主动性，营造了持续改善的良好氛围。

　　二是层层压实责任，从小处入手、点上发力。按照“生产现场全覆盖、检查要项全覆盖”的原则，实行分厂、班组、岗位三级管理。压实全员现场管理责任，划分现场管理“责任田”，发现问题立行整改并及时公布奖惩结果。各分厂采取周检查、月考核方式，形成问题清单，认真落实整改；班组实行每日检查，对所辖区域负责重点岗位严查隐患、力堵漏洞，在生产作业中监督提醒；岗位实行每班自查，日清日毕、消除盲区。各分厂建立设备三级管理体系，推进全员、全过程、全方位的设备设施管理。在设备使用方面，实行“一书一卡两单”为基础的日常使用保养体系，明确设备设施责任人，张贴责任标识牌，将日常维护保养落实到岗位。在设备修理方面，建立以岗位维保为常态，以班组点检为核心，以分厂小修为重点，以公司大修为辅助的设备点检体制，对设备正常运行提供基础保障。

　　三是优化产线布局与物流路径，现场物品分区分类、统一标识。各分厂根据产品工艺特点，围绕关键绩效指标提升，开展生产线设备布局优化，确保生产现场物料转运路线合理，存放规范，物流有序，将搬运和等待产生的浪费降到最低。各分厂优化物流路径，针对物流配送过程中存在问题，开展内部物流改善，实行人车分流管理，规范物流转运。各分厂应用信息化手段、技术和方法，实行生产过程透明化管理，高效客观地反映生产现场物流状态，使安全、质量、生产等各类问题显性化，以便及时发现和解决问题。各分厂遵循“三现主义”、遵守“三定”原则，严格物品分类定置存放，盛载具统一规范，文件柜、工具柜、货架等物品摆放符合“上轻、下重、中常用”原则，并与定置图保持一致，标识鲜明，物流通畅，窗明壁净，作业环境干净整洁、井然有序。

　　下一步，西北工业集团将牢固把握生产现场价值创造的本质，巩固以改善为核心的生产现场管理机制，通过运用改善思维理念、应用先进工具方法、强化生产过程管控，持续发挥生产现场的基础性、保障性、支撑性作用，一以贯之地抓好生产现场管理工作，奋力开创现场管理新局面。（刘杨  丁树伟  郭永仓  郝耀栋）