近期，中国兵器江南工业集团特种作业分厂的电镀产线旁，新增了一根贯穿产线的拉索。它的作用是使班组员工在发现设备出现起火、漏电等异常情况时，可以通过拉动50多米长的钢丝，从而触发断电开关，实现配电房电源紧急跳闸。

　　“此前，从发现异常到配电房拉闸，最快要30秒完成断电。如今，实现了就地断电。该举措使班组成员工作起来，心里感觉更踏实了。”该厂电镀班班长赵维在介绍岗位的安全钢丝拉索时，欣慰地说道。

　　像这样的“小改小革”，在特种作业分厂并不少见。近一年来，该厂领导沉入一线，围绕安全、质量、降本增效等方面，从细微之处入手，做了不少创新性工作。诸多创新技术都被他们因地制宜地利用起来，实现了生产加工的可统计、可分析、可测量、可感知。

　　特种作业分厂电镀各产线是通过大功率电加热系统升温槽液，每天要升至70多度才能达到工艺标准，电能消耗非常大，且升温过程长达4小时，存在安全监管力量不足、人员劳动强度较大等问题隐患。这些情况的出现，使得分厂必须要走绿色发展的道路。

　　运用新技术“太空能”，就是典型案例。该技术是用太阳能和空气能的热泵，将新建的大水箱水温循环加热，保持在60度左右。被加热的水，再通过循环泵送至电镀槽液里的盘管系统，与槽液进行隔离的热能交换，使槽液24小时保持在55度至60度。方案实施后，白班采用电加热系统升温槽液的时间大为缩短，提高了生产效率。“太空能”的运用，降低了加热功率。同时，班组员工不用早上提前开机加热，强化了现场安全监管力度，可谓是一举多得。

　　巧用温度传感装置，更是高效地突破了难点问题。用于烘干产品的电烘箱分布在分厂三个不同的工房内，人员需要每15分钟巡视各台电烘箱温度，不适用于现代化生产能力。同时用于打印烘箱温度数据的设备，经常出现卡纸情况，不能提供完整的检测数据，产品将无法交付至下道工序。为了解决此问题，分厂决定在每台电烘箱增设一套温度传感装置，通过通讯电线连接值班室电脑，人员只需要在值班室，就可以掌握所有烘箱温度。假如烘箱温度超过规定数值，电脑还会自动弹出红色安全预警。同时电脑可以储存、打印烘箱温度数据，确保了产品质量数据的完整性。

　　特种作业分厂在技术革新方面取得卓有成效。例如：通过电泵将储气罐中的油水直接抽取至废水池中处置，减少了人工搬运油水桶的劳动强度；通过三维工艺设计系统，将所有加工工序的模型融合在一张作业指导卡中体现，杜绝了工艺图纸之间参数信息不对称的情况；通过在重点岗位安装摄像头，有效杜绝了人员违章操作、违反工艺纪律的情况。

　　“做我们以前没有做过的事情，运用创新管理技术，为各班组打造出安全高效的作业环境，是我们领导班子的责任。”谈到分厂狠抓提升班组本质安全度工作时，特种作业分厂厂长易跃华信心百倍地说道。

作者：徐祥涵

江南工业集团党委宣传部