中国兵器江南工业集团贯彻落实兵器工业聚焦一线抓落实安全生产专项行动部署要求，围绕生产过程中的“人、机、料、法、环、测”质量管理六要素，聚焦重点领域、关键环节，从实行工艺优化长效机制、运用先进工艺技术能力、推动数字化信息化建设等，狠抓工艺设计源头工作，降低基层安全生产风险，提升产品质量，夯实企业实现高质量发展的基石。

建立工艺优化长效机制

　　从设计、操作、工艺三个方面，江南工业集团对工艺进行全系统再认识、再分析、再优化，不断提高工艺体系化、完整化、标准化水平，为企业安全管理和质量控制工作的高效开展奠定了坚实基础。公司建立了工艺清查、改进、优化的长效机制，针对在研、在产的产品，从设备、工艺、工装、现场等生产全流程进行梳理，优化完善工艺文件及操作流程，系统性提升工艺文件的准确性以及工艺执行度。通过对典型工艺梳理，分析工艺中存在的突出问题和薄弱环节，并采取有针对性的整改措施，提升了工艺的完整性。操作员、技术员、工艺员结合生产实际情况，对工艺文件进行讨论确认，进一步提升了工艺的可操作性，保障了产品的生产质量。

　　公司工艺提升专项行动开展以来，覆盖了十余型产品，全层级、全流程、全要素，累计清查完善工艺技术文件1500 余份，清查整改文文不符、文实不符、设备不明确、工装缺失、参数不全、设计标准与模版不统一等工艺问题800余项。专项行动切实提升了工艺的正确性、完整性和安全性，实现了“技术文件体系化、要素识别完整化、工艺流程标准化、工序描述精细化、典型工步专业化、检验特性显性化”目标。

运用先进工艺技术能力

　　为进一步提升武器装备生产过程安全管控能力，根据兵器工业专项工作要求，江南工业集团积极开展自动化生产线论证工作。此举旨在适应武器装备“高精准、强毁伤、轻量化、绿色安全”发展趋势，达到装备制造定量化、最优化、可视化的要求，进而提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本、改善产品质量、提升生产过程安全性。通过产线改造、工艺优化、管理提升等方式，消除危险作业场所11处、危险作业岗位85个，消减危险作业人员73人。同时，对各产线工艺进行了全面梳理，并开展了技术方案调研和论证工作，目前已完成涉火自动化生产线技术方案的编制与评审。

　　积极推进关键技术攻关验证，公司还开展了高精度滑块自动装调、非固定式卡块连接结构自动化装配、补偿垫精准装配等技术的实施和验证工作，为打造智能化产品的创新和制造高地夯实技术基础。同时，组织对装备能力建设所涉及的自动化装配涉火生产线，开展技术方案编制和论证工作，以进一步提升企业安全生产能力和智能化制造能力。

推动数字化信息化建设

　　全面实施“数智工程”战略，江南工业集团以数字化转型和智能化升级为主题，强化大数据及工业互联网应用，加快实现数字技术与科研生产融合发展。通过实施全流程数据协同，开展设计、工艺、制造数据协同的建设，构建数字化集成制造研发、生产、质量、安全的全过程数字化链路，实现产品全生命周期管理、企业运营全价值链两个维度的数智赋能，提升了数字化生产制造能力和一体化的数字运营管控能力，推动企业生产过程向信息化智能化转型升级。

　　2023年以来，公司在数字化研发和制造方面，围绕生产管理、物流仓储、质量控制等5大平台项目，策划实施建设22个子系统。当前已完成8个子系统建设，11个子系统正在实施过程中，3个子系统计划近期启动，各项目建设工作正在有序推进。公司还应用基于模型的数字化系统工程，深入推进产品协同设计和仿真技术，以高性能仿真计算为基础，构建集成化的协同设计工艺仿真平台，开展实证性工艺研究，引领工艺攻关。同时，通过对塑性加工、精密制造、旋压成型、激光焊接、热表处理、总装总调等工艺过程的仿真分析，大幅提升产品研发能力和生产效能，达到优化工艺参数、控制产品质量的目的。

作者：廖敏昱 徐祥涵

江南工业集团党委宣传部